En este artículo recogemos algunas de las buenas prácticas sobre maquinaria e innovación que repercuten en la competitividad empresarial.

La mirada sobre la maquinaria industrial

La tendencia al oír hablar de maquinaria industrial es imaginar modelos altamente automatizados y complejos, sin embargo, es importante contemplar también las máquinas más simples.

Para sacar el máximo rendimiento a la tecnología industrial, pulir y normalizar procesos, minimizar errores y optimizar recursos, es necesario una revisión integral de los procesos de fabricación y producción, con todas las máquinas implicadas.

La tecnología desempeña un papel fundamental en la mejora de la productividad y la calidad en muchos sectores industriales. Entre las tendencias tecnológicas más seguidas en la actualidad están incluidas: la automatización y robótica, el Internet de las Cosas (IoT) y la inteligencia artificial (IA) con machine learning.

La integración de estos elementos de medición, obtención de datos, creación de modelos ficticios y aprendizaje artificial permite detectar con mayor facilidad áreas de mejora, puntos débiles, la previsión de incidentes, etc. En definitiva, incrementar la eficacia y rendimiento de las cadenas de producción.

Fomentar la innovación para mejorar la competitividad

Para fomentar la innovación, es crucial establecer una cultura organizacional que promueva la creatividad, la colaboración y la aceptación del riesgo. Cada persona de la empresa debe entender que la dirección está abierta a propuestas de mejora, a la traslación de información y a espacios de exploración.

Esto se logra mediante el liderazgo inspirador, incentivos para la innovación, inversión en desarrollo y formación, adaptabilidad, orientación al cliente y sistemas de retroalimentación efectivos.

Más allá de la ejecución diaria de tareas, debe implantarse un sistema que incite y facilite la innovación o la exploración de puntos de mejora.

El personal técnico que trabaja de forma directa con la maquinaria tiene información valiosa sobre sus limitaciones, sus necesidades de complementariedad o su comportamiento. La creación de espacios de recogida de esta info de forma regular permitirá pulir procesos e implementar soluciones a problemas cotidianos que ralentizan la fabricación.

Parar para pensar es tan valioso como ejecutar de forma precisa.

Por último, también se propone el establecimiento de una colaboración directa con socios y proveedores para impulsar la eficiencia y la innovación. Si se escoge de forma correcta a los partners y proveedores, estos serán contenedores de información valiosa a nivel técnico y sectorial. Retroalimentar la transparencia y la confianza y crear espacios de conversación profesional impulsará el crecimiento de ambas partes.

La planificación de la vida útil de la maquinaria

La gestión del ciclo de vida de la maquinaria, desde la planificación hasta el retiro, contribuye a la eficiencia operativa y la sostenibilidad ambiental. Esto implica la integración de principios sostenibles en el diseño, el mantenimiento preventivo, la actualización tecnológica y el desmantelamiento responsable.

Es uno de los ejercicios más complejos. Requiere conocer el estado de desarrollo y evolución de los modelos que se encuentran en el mercado en cada momento, prever los cambios de regulación o las nuevas restricciones, estimar las posibilidades reales de inversión económica, etc.

Existe un trinomio formado por eficiencia, inversión económica y retorno de la inversión que debe tenerse en cuenta para competir al máximo nivel en un escenario realista.

Conclusión

En conclusión, la convergencia de la maquinaria industrial y la innovación no solo mejora la productividad y la calidad, sino que también sienta las bases para la sostenibilidad empresarial a largo plazo. Adoptar una mentalidad de cambio y liderar la transformación industrial son elementos clave para mantener a una empresa compitiendo al máximo nivel de forma continuada.

La innovación es una necesidad para la supervivencia de las organizaciones.

La entrada La gestión de la maquinaria industrial como factor de gestión empresarial se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Qué es una plataforma elevadora

Una plataforma elevadora, o correctamente denominada “plataforma elevadora móvil de personal” (PEMP), es una máquina móvil diseñada para elevar personas o carga a alturas superiores. Esta máquina elevadora se utiliza normalmente en la construcción, mantenimiento y reparación de edificios, así como en almacenes, fábricas y otros entornos donde sea necesario el acceso a alturas elevadas.

Además, pueden funcionar con energía eléctrica, diésel, gasolina o energía híbrida, dependiendo de la aplicación y las necesidades del usuario. Estas plataformas son esenciales para realizar trabajos en altura de manera segura y eficiente.

Esta maquinaria está compuesta de varias partes:

• Plataforma o cesta: Está rodeada de una barandilla con rodapiés para garantizar la seguridad evitando caídas. Cuenta también con un panel de control desde donde el operario controla la altura de la máquina, su ángulo, posición y velocidad. Dependiendo del modelo, la carga se puede encontrar en el interior o en el exterior de las líneas del vuelco.
• Estructura: Es una estructura extensible unida al chasis que permite elevar la plataforma a distintas alturas sobre las que trabajará el operario. La altura máxima dependerá del modelo.
• Chasis: Este es el elemento que permite el desplazamiento de la plataforma, aunque ésta puede ser autopropulsada, empujada o remolcada.

Tipos de plataforma elevadora

Existen diferentes tipos de máquinas elevadoras, cada una de ellas diseñada para satisfacer necesidades específicas.

Plataformas elevadoras de tijera

Este tipo de plataformas tienen un diseño similar a una tijera cuando se expanden. Son perfectas para proporcionar acceso a áreas más grandes y se suelen utilizar a menudo en la construcción y mantenimiento de edificios, como por ejemplo, limpiar ventanas o fachadas.

Plataformas elevadoras de brazo articulado

Este tipo de plataformas también son conocidas como plataformas de pluma o articuladas y cuentan con brazos articulados que permiten alcanzar áreas difíciles de acceder. Son muy útiles en situaciones donde se necesita llegar a puntos específicos, como por ejemplo alrededor de obstáculos.

Plataformas elevadoras de mástil vertical

Estas plataformas se elevan verticalmente y son compactas, lo que las hace convenientes para espacios más estrechos. Se utilizan normalmente en almacenes y entornos industriales para llegar a las estanterías de almacenaje u otros espacios requeridos.

Plataformas elevadoras sobre remolque

Este tipo de plataformas es móvil y están montadas sobre un remolque, lo que facilita su transporte de un lugar a otro. Son muy útiles para trabajos temporales y pueden remolcarse detrás de un vehículo.

Funciones de la plataforma elevadora

Estas plataformas tienen distintos usos además, su gran versatilidad las hace imprescindibles en una gran cantidad de tareas. Además, su uso es beneficioso ya que permite actuar de manera más segura y eficiente. A pesar de que tiene más usos, vamos a nombrar los más populares.

1. En la construcción y reformas

La plataforma elevadora es muy utilizada para realizar tareas que antes solamente podían hacerse con escaleras y andamios. La tecnología ha integrado las plataformas al ámbito de la construcción, tanto de obra nueva como de reparación y mantenimiento de edificios, proporcionando versatilidad y seguridad. Durante el todo un proyecto de construcción puede necesitarse esta herramienta en diferentes ocasiones, por ejemplo para la instalación de cañerías de agua y gas, electricidad, calefacción, pintura, ventanas, terminaciones y mucho más.

2. En la reparación y limpieza de ventanas

Estas máquinas aportan gran eficiencia a la tarea de limpiar y/o reparar ventanas. En vez de utilizar andamos que conllevan más tiempo y esfuerzo para ser instalados o colgarse con el arnés, los operadores pueden ser elevados hasta el punto de trabajo gracias a la máquina elevadora.

Gracias a estas plataformas, los trabajadores no necesitan bajar ni moverse ya que la plataforma los desplaza de manera horizontal y vertical por el área de trabajo.

3. En el alumbrado exterior público o privado

Otra función muy frecuente de estas plataformas es realizar tareas de instalación o colocación de alumbrado exterior y reparación de líneas eléctricas y telefónicas. Gracias al uso de estos vehículos y a la seguridad que ofrecen, la instalación y reparación de líneas eléctricas y telefónicas se ven agilizadas.

Además, en estos casos se suele utilizar (camión cesta) una plataforma sobre un camión, que se puede desplazar de manera eficaz de un lugar a otro de la ciudad para completar los trabajos.

4. En los almacenes y centros logísticos

Las plataformas elevadoras cumplen un rol fundamental en la gestión almacén, en los almacenes logísticos y en los depósitos comerciales. Algunos de los modelos, como la plataforma elevadora de tijera, permiten una gran movilidad en los pasillos estrechos de los almacenes.

La organización de los materiales en los centros logísticos puede resultar muy difícil sin estas máquinas de almacén que colaboran con la salud laboral de los trabajadores.

5. En la pintura y restauración

La restauración de edificios, así como la pintura, requieren de estas plataformas para poder hacer las tareas más accesibles, seguras y eficientes. Para estas tareas se pueden utilizar tanto las plataformas articuladas, telescópicas como las de tijera para aumentar la productividad, garantizando en todo momento la seguridad de los trabajadores.

Además, otros usos comunes que se les da a las plataformas elevadoras son los trabajos de poda de arbolado en altura, la inspección de edificios, en eventos deportivos para realizar las instalaciones necesarias, el mantenimiento y mejoras de campos y estadios deportivos. También se usan para la instalación de letreros y anuncios y para el montaje de estructuras.

Ventajas de esta herramienta en tu almacén

La incorporación de una plataforma de elevación en un almacén ofrece múltiples ventajas significativas, mejorando la eficiencia y la seguridad de las operaciones. Las ventajas más destacables son las siguientes:

• Acceso a las alturas: Las plataformas de elevación permiten acceder fácilmente a estantes altos y áreas elevadas del almacén, maximizando así el espacio de almacenamiento y facilitando la recuperación y organización de productos.
• Eficiencia operativa: Al facilitar el acceso a productos almacenados en estanterías elevadas, la plataforma elevadora agiliza el proceso de recogida y almacenamiento. Esto representa una mayor eficiencia operativa y un ahorro de tiempo.
• Reducción de lesiones y mayor seguridad: Al eliminar la necesidad de subir escaleras o utilizar métodos de menor seguridad para alcanzar productos en sitios elevados, las plataformas elevadoras contribuyen a la reducción del riesgo de lesiones en los empleados. Además, cuentan con características de seguridad como barandillas y sistemas de sujeción, que protegen a los operadores mientras se encuentran elevados. Esto hace que el entorno laboral sea más seguro.
• Versatilidad: Al existir una gran variedad de modelos de plataformas hay una gran versatilidad en la elección de la plataforma ya que se puede elegir la más adecuada para las tareas y necesidades específicas del almacén.
• Optimización del espacio: Al permitir el acceso a alturas elevadas, ayudan a aprovechar mejor el espacio vertical del almacén, lo que es esencial, especialmente en entornos donde el espacio es limitado.
• Maniobrabilidad: Muchas de estas plataformas son móviles o tienen capacidades de giro, lo que facilita su maniobrabilidad en espacios estrechos. Esto es muy útil en almacenes con menor espacio y más compactos.
• Mejora la productividad: La eficiencia mejorada y la optimización del espacio contribuyen a una mayor productividad general en las operaciones del almacén.

Antes de elegir una plataforma elevadora es importante considerar las necesidades específicas y elegir el tipo de plataforma que mejor se adapte a los requisitos operativos del almacén. Asimismo, es importante formar a los trabajadores que la van a operar para no poner en riesgo la seguridad del entorno laboral.

La entrada Ventajas de la plataforma elevadora en tu almacén se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Mini Dumper, ¿Qué es?

El Mini Dumper es un pequeño vehículo de carga diseñado para transportar cargas de menor tamaño, como tierra, escombros o materiales de construcción en lugares de difícil acceso o en espacios reducidos.
Este carro de carga es ideal para trabajos en la construcción, jardinería y otras actividades en las que sea necesaria una movilización eficiente de materiales pesados en áreas con limitaciones de espacio. Este vehículo es una herramienta versátil y práctica que facilita el transporte de materiales de manera eficiente en diferentes entornos de trabajo gracias a su capacidad de carga.
Este tipo de vehículos se pueden utilizar también en trabajos de minería, ya que son capaces de superar grandes pendientes. Inclusive, se pueden utilizar para recoger la nieve que obstaculiza el paso en invierno. Estas máquinas son capaces de adaptarse a todo tipo de terrenos y, además, gracias a sus reducidas dimensiones son perfectas para espacios pequeños o de difícil acceso, y una de sus ventajas es que ¡son un vehículo todo terreno!

Asimismo, el uso de este vehículo ofrece una serie de beneficios en una variedad de entornos de trabajo, especialmente en empresas de maquinaria de construcción, en jardinería, agricultura y otras industrias. Algunos de los beneficios clave son:

• Capacidad de carga y transporte eficiente: Los mini dumpers están diseñados para transportar cargas de manera eficiente, lo que reduce la necesidad de trabajo manual y ahorra tiempo en la movilización de materiales. A pesar de su tamaño, también están preparados para transportar cargas significativas de materiales, lo que facilita el transporte de escombros, tierra, arena, gravilla y otros elementos.
• Maniobrabilidad: Al ser compactos, tienen la capacidad de maniobrar en espacios reducidos,lo que los hace ideales para operar en áreas de difícil acceso.
• Versatilidad: Son útiles en múltiples trabajos, desde la construcción hasta la jardinería y la agricultura.
• Reducción de esfuerzo físico: El uso de un mini dumper disminuye la carga de trabajo físico en los operadores, lo que contribuye a la seguridad y reduce la fatiga laboral.
• Terrenos difíciles: Algunos mini dumpers están diseñados para operar en terrenos difíciles, como pendientes pronunciadas o terrenos fangosos, lo que amplía su utilidad en diferentes condiciones.
• Control de la descarga: Los dumpers suelen contar con sistemas de volquete que permiten una descarga controlada de materiales, lo que es especialmente útil en la construcción y la jardinería.
• Reducción de costos: Al automatizar y agilizar el transporte de materiales, los mini dumpers pueden contribuir a la reducción de costos laborales y aumentar la productividad en el lugar de trabajo.
• Mejora de la seguridad: Al minimizar la manipulación manual de cargas pesadas, estos vehículos contribuyen a reducir el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo.
• Reducción del impacto ambiental: Algunos modelos de mini dumpers son eléctricos, lo que reduce las emisiones de gases contaminantes y el ruido, lo que es beneficioso en áreas sensibles al medio ambiente.

El uso de este vehículo ofrece ventajas significativas en términos de eficiencia, seguridad y versatilidad. Sin embargo, la elección del tipo de mini dumper dependerá de las necesidades específicas del proyecto y del terreno en el que se va a trabajar.

Tipos de mini dumpers y dumpers

Hay distintos tipos de modelos de estas herramientas con diferentes especificaciones, que se adaptan a tus necesidades específicas en cada momento.

Mini dumper

Como ya hemos visto, los mini dumpers son máquinas versátiles y compactas, diseñadas para facilitar el transporte de materiales en obras y proyectos donde el acceso es limitado o el espacio es reducido. Además, esta maquinaria de construcción suele estar equipada con motores de gasolina o diésel para proporcionar la potencia necesaria. Muchos mini dumpers, también tienen sistemas de descarga que pueden elevarse y bascular para verter el material en el lugar deseado. Asimismo, algunos modelos cuentan con una dirección articulada, cosa que les permite girar en espacios reducidos y sortear obstáculos de manera eficiente.

Mini dumper de oruga

Este modelo es una variante de los mini dumpers convencionales que utiliza orugas en lugar de ruedas para la movilidad. Estas orugas proporcionan ventajas en términos de tracción y capacidad para operar en terrenos difíciles, manteniendo su capacidad de transporte, carga y descarga de material y su maniobrabilidad intacta. Asimismo, estos vehículos suelen estar equipados con motores de gasolina o diésel para tener la potencia necesaria para transportar la carga. También cuentan con dirección articulada que les permite girar en espacios reducidos y maniobrar con facilidad.

Mini dumper eléctrico

El mini dumper eléctrico es un modelo compacto que en vez de utilizar un motor de gasolina o de diésel utiliza energía eléctrica para transportar los materiales. Debido a que es eléctrico, es un vehículo cero emisiones, tiene un funcionamiento silencioso y, además, es de fácil mantenimiento y sus baterías son recargables. A pesar de ser eléctrico, no deja de ser una herramienta para el transporte de materiales con funciones de maniobrabilidad en espacios reducidos que reduce la huella ambiental.

Dumper rígido

Un dumper rígido es un vehículo de carga pesada. Tiene una estructura robusta y una gran capacidad de carga, neumáticos de gran tamaño. Además, cuenta con un motor potente y un volquete para descargar el material. Sus principales funciones son transportar grandes cantidades de tierra, rocas u otros materiales en terrenos difíciles para mejorar la eficiencia y la productividad en proyectos de construcción y minería.

Dumper articulado giratorio

A diferencia del anterior, un dumper articulado giratorio es un vehículo especializado con dos secciones articuladas que le permiten girar y maniobrar en espacios reducidos manteniendo sus funciones de transportar materiales en obras de construcción, inclusive en terrenos complicados, gracias a su capacidad de giro y tracción mejorada.
Además de la dirección articulada, tracción en todas las ruedas y gran capacidad de carga, cuenta con un potente motor que le permite realizar todas sus funciones correctamente.

Dumper articulado giratorio reversible

Este vehículo de construcción cuenta con una capacidad de giro en ambas direcciones, lo que le permite realizar maniobras precisas y eficientes. Además, permite transportar y descargar materiales en espacios estrechos. Asimismo, cuenta con una dirección articulada bidireccional, tracción en todas las ruedas, un diseño compacto y un motor potente.

Dumper autocargable

Este vehículo de carga cuenta con una tolva autodescargable, lo que le permite cargar el material de forma totalmente autónoma en la tolva y transportarlo a distancias cortas en obras de construcción, cosa que mejora notablemente la eficiencia y reduce la mano de obra. Además, puede cargar hasta 10 toneladas y cuenta con tracción en todas las ruedas y un potente motor que le permite realizar sus funciones correctamente.

Consejos de seguridad

A la hora de manejar un mini dumper es necesario tener en cuenta sus riesgos y aplicar las medidas de prevención necesarias. Es vital recibir la capacitación adecuada antes de manejar cualquier equipo. Asimismo, es necesario utilizar equipo de protección personal, inspeccionar la máquina antes de operar, cargar y descargar con cuidado respetando siempre los límites de carga, evitar pendientes excesivas, operar a una velocidad adecuada y mantener siempre una distancia de seguridad.
Siguiendo estas sencillas medidas de seguridad, se pueden evitar muchos accidentes.

La entrada Mini dumper todo lo que hay que saber sobre este vehículo se publicó primero en Rohen Maquinaria.

¿Qué es una transpaleta eléctrica?

Una transpaleta es una herramienta de manejo de materiales que se utiliza en almacenes, depósitos y entornos industriales para mover y elevar cargas paletizadas de manera eficiente. A diferencia de la transpaleta manual tradicional, la eléctrica está equipada con un sistema de propulsión eléctrico que facilita el movimiento de cargas pesadas. Además, su motor eléctrico impulsa las ruedas y le proporciona la potencia necesaria para mover y elevar cargas. Esto reduce significativamente el esfuerzo realizado por el operador.

Esta herramienta puede elevar la carga a pesar de que la altura es limitada. Sin embargo, hace que sea muy útil para operaciones donde no se requiere una operación extrema. Por lo general tiene controles sencillos que permiten al operador maniobrar la máquina de manera eficiente y segura. Además, la mayoría de las transpaletas eléctricas funcionan con baterías recargables, lo que las hace perfectas para un uso constante en almacenes y depósitos ya que tienen bastante vida útil. Además, sus ruedas giratorias permiten una fácil maniobrabilidad, lo que es especialmente útil en espacios reducidos y pasillos estrechos.

La elección de la transpaleta adecuada dependerá de las necesidades específicas de la aplicación y de la capacidad de carga requerida.

¿Qué tipos de transpaletas existen?

Existen varios tipos de transpaletas diseñadas para adaptarse a las distintas necesidades de manejo de materiales en almacenes y entornos industriales. Cada tipo está diseñado y fabricado con usos y finalidades distintas. Sin embargo, las vamos a clasificar principalmente en:

• Transpaletas manuales: Son los modelos que se accionan de forma totalmente manual, como pueden ser la transpaleta manual estándar, la transpaleta manual de acero inoxidable, la transpaleta manual de bajo perfil, la transpaleta manual con báscula, la transpaleta manual con ruedas de nylon o poliuretano, la transpaleta manual todoterreno o la transpaleta manual con sistema de dirección mejorado.
• Transpaletas eléctricas: Estos modelos disponen de un motor eléctrico (como ya hemos visto) para reducir el esfuerzo del operario. Por ejemplo, transpaleta eléctrica de conductor a pie, transpaleta eléctrica de conductor montado, transpaleta eléctrica apiladora, transpaleta eléctrica pesadora, transpaleta eléctrica todoterreno, transpaleta eléctrica de doble profundidad, transpaleta eléctrica con plataforma plegable, transpaleta eléctrica de baja elevación.

¿Por qué es un elemento de seguridad?

La transpaleta eléctrica desempeña un papel fundamental en la seguridad y la eficiencia de las operaciones de manejo de materiales en entornos industriales y almacenes. Estas máquinas no solo facilitan la manipulación de cargas sino que también contribuyen a reducir riesgos y a mejorar la seguridad del lugar de trabajo de varias maneras.

Uno de los aspectos más destacados por los que esta herramienta se considera un elemento de seguridad es la reducción del esfuerzo físico requerido por parte del operador. En contraste con la transpaleta manual. que depende del esfuerzo humano para transportar y elevar cargas, la eléctrica utiliza un sistema de propulsión eléctrica que hace gran parte del trabajo pesado. Esto ha demostrado disminuir significativamente la fatiga del operador y reducir el riesgo de lesiones relacionadas con el esfuerzo físico, como distensiones musculares y/o lesiones en la espalda. Gracias a ella, los trabajadores pueden realizar sus tareas con menos tensión física, lo que mejora su bienestar disminuyendo así las probabilidades de accidentes debidos a la fatiga.

Además, ofrece mayor estabilidad y control durante la operación gracias a sus ruedas y sistemas de dirección diseñados para proporcionar estabilidad y evitar vuelcos y accidentes. Esto es relevante cuando se manejan cargas pesadas o se navega en pasillos estrechos y áreas congestionadas. La transpaleta tiene también incorporadas funciones de seguridad integradas. Estas características incluyen frenos automáticos, sistemas de parada de emergencia y limitadores de velocidad. Estos mecanismos ayudan a prevenir accidentes al permitir una respuesta rápida cuando sea necesario. Al tener la capacidad de elevación controlada evitan movimientos bruscos que puedan causar lesiones o daños en la carga, las estanterías o el entorno de trabajo.

Sin embargo, de nada sirve tener una máquina segura si quién la va a operar no está capacitado para hacerlo. Es esencial que los operadores estén capacitados y certificados para garantizar la seguridad durante el uso de la herramienta. Deberán recibir una formación adecuada sobre el funcionamiento de la máquina y las prácticas seguras de manejo de materiales.

Beneficios de tener una transpaleta eléctrica

Tener una transpaleta eléctrica en el entorno laboral, ya sea en un almacén, en un centro de distribución, en una fábrica o en cualquier otro lugar donde sea necesaria, ofrece varios beneficios.

1. Reducción del esfuerzo físico y Mayor eficiencia

A pesar de haberlo comentado ya, lo queremos remarcar ya que es uno de los beneficios más notables. Esta herramienta, gracias a sus características, disminuye significativamente el esfuerzo físico requerido por parte del operador, por lo que reduce su fatiga y disminuye el riesgo de accidentes y lesiones, por lo que es un gran beneficio.

Además, este tipo de transpaletas son más eficientes en el manejo de materiales, ya que pueden transportar y elevar cargas de manera más rápida y con menos esfuerzo. Esto agiliza las operaciones de carga y descarga, lo que aumenta la productividad y reduce los tiempos de inactividad.

2. Mayor capacidad de carga

A comparación con las manuales, las eléctricas suelen tener una mayor capacidad de carga debido a su motor. Esto quiere decir que  pueden manejar cargas más pesadas de manera segura, lo cual es beneficioso en aplicaciones donde se requiere mover productos más voluminosos.

3. Mayor precisión

Esta herramienta permite una elevación y un descenso de la carga controlados, por lo que reduce el riesgo de dañar las mercancías o causar accidentes. Gracias a ella, los operadores pueden realizar movimientos precisos, lo que es esencial en aplicaciones donde la precisión es crítica.

4. Mayor seguridad

Este tipo de transpaletas suelen estar equipadas con características de seguridad, como ya hemos visto, ayudando a mantener un entorno de trabajo más seguro ya que ayudan a prevenir accidentes.

5. Versatilidad

Se trata de una herramienta muy versátil ya que está disponible en una gran variedad de modelos y tamaños, lo que permite elegir la máquina adecuada para aplicaciones específicas. 

6. Menor tratamiento

A pesar de que las transpaletas eléctricas sí requieren un mantenimiento regular, suelen tener un menor desgaste en comparación con las manuales que dependen de componentes mecánicos más sujetos a desgaste. Esto, a largo plazo, reduce los costos de mantenimiento. 

Además, las que están equipadas con batería de litio, permiten ahorrar más costes de mantenimiento. Hay que destacar que no todas las baterías son de litio.

7. Mayor autonomía

Al funcionar con baterías recargables permiten una mayor autonomía ya que se pueden utilizar de manera contínua en un turno de trabajo y las baterías se pueden recargar durante las pausas o los turnos de descanso. Esto garantiza que la máquina esté disponible en todo momento, por lo que también garantiza una mayor eficacia.

8. Cumplimiento de regulaciones

El último beneficio es que utilizar una transpaleta eléctrica puede ayudar a cumplir con ciertas regulaciones de seguridad y salud ocupacional, debido a que proporciona una solución más segura y ergonómica para el manejo de materiales.

La entrada Por qué la transpaleta eléctrica es un elemento de seguridad se publicó primero en Rohen Maquinaria.

¿Qué es el Energy Storage System?

El Energy Storage System (Sistema de almacenamiento de energía) de Jungheinrich es un sistema avanzado que utiliza las baterías de iones de litio para almacenar y liberar energía eléctrica de manera eficiente. Este sistema se integra perfectamente con las carretillas elevadoras y otros equipos eléctricos utilizados en las operaciones diarias de tu empresa.

¿Cómo funciona?

El Energy Storage System de Jungheinrich aprovecha la tecnología de baterías de iones de litio de alto rendimiento para almacenar energía durante los períodos de baja demanda y liberarla cuando se necesita, reduciendo así la carga eléctrica en los momentos de mayor consumo.

1. Almacenamiento de energía: durante los períodos de baja demanta o durante la carga de las baterías el sistema almacena la energía eléctrica sobrante en las baterías de iones de litio.
2. Liberación de energía: cuando se requiere energía adicional, durante los picos de demanda o en momentos de carga máxima, el Energy Storage System libera la energía almacenada en las baterías para alimentar los equipos eléctricos.

Beneficios de utilizar el Energy Storage System de Jungheinrich:

1. Ahorro de costes: al aprovechar la energía almacenada en las baterías de iones de litio se reducen los picos de demanda eléctrica, lo que se traduce en ahorro.
2. Eficiencia energética: el sistema optimiza el consumo eléctrico al distribuir la energía de manera inteligente, aprovechando la energía almacenada en las baterías en lugar de depender únicamente de la red eléctrica.
3. Mayor vida útil de las baterías: al reducir los ciclos de carga y descarga de las baterías, el Energy Storage System contribuye a prolongar su vida útil y a su vez, reduce el costo del mantenimiento a largo plazo.
4. Flexibilidad operativa: el sistema se adapta a las necesidades cambiantes de tu empresa, permitiendo un uso eficiente de la energía según la demanda de los equipos eléctricos.

Para implantar esta tecnología en tus operaciones con el fin de optimizar tu consumo eléctrico y además contribuir a un futuro más sostenible contacta con nosotros. Te lo explicamos en tus instalaciones con todo detalle.

Más detalles en este vídeo

La entrada Mejorando el consumo el consumo eléctrico de tu empresa con Energy Storage System de Jungheinrich se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Características de las baterías de ion litio

La batería de ion litio dispone de una serie de ventajas de las que merece la pena hablar. Sin embargo, en primer lugar debe hablarse de sus características propias frente a otras como las de plomo ácido. Las baterías de ion litio son muy comunes en la industria dentro del sector de las carretillas elevadoras. En el caso del sector del automóvil también se emplean, siendo las más comunes las de LFP (aleación de litio, hierro y fosfato), las NMC (aleación de cobalto de litio, manganeso y níquel) y las NCA (compuestas de aleación de óxido de aluminio, níquel y cobalto de litio). En el caso específico de las baterías NCA ofrecen una mayor densidad en cuanto a energía y también en cuanto a energía instantánea.

En relación a su funcionamiento, es similar al de las baterías tradicionales. Ahora bien, entre las diferencias que posee está la de que su energía es máxima en el momento de entrega a lo largo de todo el periodo: independientemente del nivel de carga del que dispone. Sin embargo, en el caso de las baterías de pomo ácido tradicionales, la capacidad de conducción disminuye conforme se agota la batería. Esto tiene también consecuencias en la autonomía de un dispositivo así como en la capacidad para las carretillas elevadoras.

Características específicas de las baterías de litio

A pesar de que hasta ahora se ha hablado de algunas de las características generales de las baterías de litio, no por ello no pueden distinguirse diferencias entre ellas. En efecto, no todas las baterías de litio son iguales. Por ejemplo, una batería de litio modular está compuesta de varias celdas que se ensamblan entre ellas para formar un módulo – de ahí precisamente su nombre –. Los módulos se conectan en serie y dan lugar a sistemas cuyo tamaño dependerá de su función. Entre las diferencias pueden enumerarse las siguientes:

• Fiabilidad: las celdas con las que cuenta una batería de litio que disponen de una gran resistencia mecánica responden a la exigencia tanto en vibraciones como en golpes así como a los potenciales cambios de humedad y de temperatura.
• Adaptabilidad en cuanto a potencia: el litio modular es capaz de hacer variaciones según la potencia que se requiere gracias a que cuenta con módulos que son intercambiables, independientes y combinables.
• Sistemas integrados: los sistemas que ya están integrados y que forman parte de la alimentación de una carretilla son capaces de extraer gran rendimiento de una máquina bajo diferentes circunstancias.
• La seguridad se presenta a varios niveles: hay elementos de seguridad independientes en cada uno de los módulos de una batería, por lo que se trata de baterías mucho más seguras.

Diferencias entre batería de ion litio y batería de plomo ácido

Existen algunas diferencias notables entre la batería de ion ltio y la batería de plomo ácido. La principal está en la exigencia que tiene en su aplicación: si el uso de una carretilla va estar repartido en un único turno de trabajo se dispondrá de suficiente tiempo para cargar las baterías así como para realizar el mantenimiento en el caso de las baterías de plomo ácido. Sin embargo, en el caso de que la actividad sea intensa a causa de que todo el conjunto de, por ejemplo, un almacén, funciona de forma coordinada, las necesidades serán mucho más altas. Así pues, en condiciones de alta exigencia donde se requiere de un rendimiento alto, las baterías de ion litio serán una mejor alternativa.

Ventajas de las baterías de ion litio

Para hablar de las diferencias entre las baterías de ion litio y las de plomo ácido, puede recurrirse también a las ventajas diferenciales que tienen las baterías de litio. Dichas ventajas pueden clasificarse en los siguientes grupos:

Ventajas en cuanto a rendimiento y eficiencia

Las baterías de ion litio disponen de alta potencia independientemente del nivel de carga del que tienen. Esto se debe a que su perfil de tensión es mucho más constante que el de las baterías clásicas de plomo ácido. Así pues, tienen una eficiencia energética superior.

En este punto sobre el rendimiento y la eficiencia puede hablarse también de sus ventajas en cuanto a eficiencia energética: aportan un ahorro de energía más alto, un rendimiento superior y una reducción importante en emisiones de CO2. Por añadido – y esta es una de las ventajas más importantes – se trata de baterías que pueden recuperarse más eficientemente cuando la carretilla frena.

Disponibilidad para las carretillas

Las baterías de ion litio son baterías que disponen también de ventajas específicas en lo que tiene que ver con su disponibilidad para las carretillas. Concretamente, son capaces de hacer cargas más rápidas y, por lo tanto, ofrecen una mayor disponibilidad para las carretillas así como una gran flexibilidad a la hora de emplearlas.

Tienen un tiempo de carga corto que generalmente oscila en torno a los 30 minutos para recuperar la mitad de su carga, y aproximadamente ochenta minutos para recuperar por completo su carga. Las baterías de ion litio tienen una durabilidad de tres veces más, y una capacidad de rendimiento que no se altera independientemente de su nivel de carga.

Ventajas en cuanto a mantenimiento

Las baterías de ion litio no necesitan mantenimiento, y eso supone también un gran ahorro en términos de mantenimiento e infraestructura. Por ejemplo, no necesitan salas específicas para su ventilación, ni tampoco rellenado de agua. Además, tampoco tienen riesgos causados por ácidos, gases u olores. Por añadido, se suprimen también infraestructuras necesarias para el cambio de batería, que gastan recursos humanos y en términos de tiempo.

La entrada ¿Batería de ion litio o batería de plomo ácido? ¿Cuál es mejor para tu carretilla elevadora? se publicó primero en Rohen Maquinaria.

La huella del sector industrial en la naturaleza

A continuación se enumerarán algunos de los efectos más desastrosos que puede tener la industria y el sector productivo en general para el medio ambiente.

1.- Deforestación

La deforestación puede definirse como la tala masiva de árboles que afecta a grandes extensiones a lo largo de todo el planeta, y que hace que se produzcan inundaciones de forma cada vez más frecuente y cada vez con mayor intensidad. La deforestación está en gran parte relacionada con la actividad industrial; sin embargo, la superpoblación mundial tiene un gran impacto en ella, ya que provoca el crecimiento urbano sin control. Esta situación hace más vulnerables a las personas que viven en territorios no residenciales, ya que les expone con mayor virulencia a los desastres naturales.

2.- Contaminación

Una segunda tarea pendiente de la industria en la protección del medio ambiente es la contaminación. Esta contaminación afecta a varios niveles y a varios elementos del entorno. Entre ellos, los más graves son los del agua y el aire; sin embargo, dicha contaminación puede afectar a muchos niveles del medio ambiente. Entre los tipos de contaminación se incluyen muchos que generalmente pasan desapercibidos, como la contaminación lumínica, la sonora, la del suelo, la radioactiva, electromagnética, térmica, visual o alimentaria. En definitiva, un largo etcétera que hace de este uno de los principales problemas para el medio ambiente. En este punto, las emisiones de CO2 siguen siendo uno de los aspectos clave, y su reducción es un imperativo más fuerte que nunca.

3.- Extinción masiva de especies y ecosistemas

Al conjugar los dos anteriores aspectos el resultado suele ser la extinción de especies animales y vegetales en los ecosistemas de todo el mundo. El ser humano destruye y contamina un entorno, emplea sus recursos y finalmente deja a las especies que allí viven sin ellos, en un espacio contaminado y a merced de los desastres climáticos. Paralelamente, estas consecuencias terminan llegando al propio ser humano y generando desplazados, pérdidas de vidas humanas, así como costes económicos irreparables. Tampoco pueden pasarse por alto los enormes costes que tiene para los sistemas de sanidad públicos.

¿Cómo puede el sector industrial reducir el impacto medioambiental?

En muchos sentidos, la protección del medio ambiente puede valer para no empeorar las cosas, a pesar de que pueda haber ya puntos irreversibles. Por ello, es importante conocer con precisión qué puede hacer el sector industrial para corregir – en la medida de lo posible – esta situación.

1.- Investigación y desarrollo tecnológico

Una de las armas más potentes para implementar la protección del medio ambiente es el desarrollo tecnológico y la inversión en I+D+I. Esta puede aportar nuevos avances tecnológicos que, entre otras cosas, ayuden a mejorar la eficiencia energética reduciendo notablemente el consumo energético así como ofreciendo soluciones en equipos que puedan rebajar el impacto del sector industrial sobre el medio ambiente. Estos incluyen sistemas de software que permiten controlar con precisión aspectos como la temperatura, la presión de trabajo o el consumo energético: todo ello encaminado a hacer a las industrias más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.

2.- Reducir el volumen de contaminantes

Es importante reducir el nivel de contaminantes empleados en los procesos industriales: tanto en lo que se emplea en la fabricación de los propios productos como en lo que se desecha en forma de contaminante. Muy especialmente aquellos que van a parar al agua. Para ello, pueden emplearse técnicas que reduzcan la contaminación en origen, así como implementar sistemas de depuración más eficientes y optimizados.

3.- Intentar sacar rendimiento y valor a los propios residuos

Una de las opciones más interesantes en el sector industrial es la transformación de residuos en materia valiosa. Por poner un ejemplo, está la producción de biomasa o biogás en algunos procesos, que pueden servir como fertilizante.

4.- Hacer más sostenibles sus envases

Uno de los aspectos más importantes en un sistema de gestión medioambiental es el de hacer más sostenibles los envases de una empresa. En efecto, esto se logra con un plan para la prevención de enveses que incluya, por ejemplo, el uso de materiales que sean completamente biodegradables.

5.- Uso más eficiente y limpio de energía

Sin lugar a duda, uno de los aspectos más importantes para la protección del medio ambiente es el de la eficiencia energética. Para lograrlo, debe aspirarse a la eficiencia energética, que puede lograrse mediante las auditorías energéticas de los procesos, y también con la mejora en equipos de frío y calor o aislamiento térmico. En este sentido, el uso de energías renovables es siempre una alternativa más sostenible en el tiempo.

6.- Calcular la huella medioambiental

Para saber cuánto impacto genera nuestra compañía, es esencial hacer el cálculo de la huella medioambiental. Esto ayuda a tener una idea aproximada de qué aspectos pueden mejorarse para implementar un plan de reducción de impacto y también a través de diversas actividades que tienen como fin mejorar los procesos y reducir dicha huella.

7.- Formación medioambiental para los trabajadores

Como no podía ser de otra manera, los propios trabajadores y operarios de la empresa deben involucrarse en el proceso de protección del medio ambiente. Forma parte de la responsabilidad social de una industria sostenible el contar con una plantilla suficientemente preparada como para afrontar un futuro que la haga compatible con el medio ambiente. Esto mejora también la imagen de marca y contribuye a lograr la fidelización de los clientes. En este sentido, Rohen quiere posicionarse como una empresa referente en todo lo relativo al cuidado del medio ambiente y la sociedad y el mundo del que forma parte.

8.- Automatización de procesos

La automatización de procesos es uno de los aspectos que más y mejor ayudan a controlar todo lo que sucede en una planta industrial. En efecto, se trata de una mejora notable en la que mediante software, maquinaria y personal especializado puede lograrse una gestión mucho más eficiente de los recursos así como de cada uno de los procesos productivos. Por ello, implementarla ayuda a ahorrar tiempo, recursos y también posibles residuos que puedan generarse en forma de huella de contaminación medioambiental. Esta automatización de procesos puede hacerse a varios niveles, y entre las ventajas que aporta está también la de poder trabajar con menos espacio, lo que reduce el consumo de energía. Igualmente, la automatización de procesos hace que los socios que rodean a una empresa se impliquen también en un trabajo más colaborativo y eficiente, reduciendo en conjunto el impacto sobre el medio ambiente.

La entrada El gran reto del sector industrial: la protección del medioambiente se publicó primero en Rohen Maquinaria.

¿Cuándo comprar una carretilla elevadora?

El primer punto que debe aclararse es precisamente el del momento en el que es necesario comprar una carretilla elevadora. En efecto, antes de tratar el precio de una carretilla elevadora o montacargas debe tenerse en cuenta si el momento es o no el adecuado. Las carretillas elevadoras son esenciales en multitud de tareas de un almacén, que van desde el propio almacenamiento de mercancías hasta su manejo y transporte. Por ello, debe partirse del hecho de que toda maquinaria, con el paso del tiempo, requerirá de mayor y más frecuente mantenimiento. Sin embargo, a la hora de discernir cuál es el momento adecuado en el que una carretilla elevadora debe ser sustituida, deben tenerse en cuenta fundamentalmente los siguientes aspectos:

1.- Costes de mantenimiento demasiado elevados
En el momento en el que los costes de mantenimiento de una carretilla elevadora son superiores al coste promedio de una nueva al cabo del año, es momento de sustituirla.

2.- Coste de propiedad: siempre debe tenerse en cuenta el momento en el que una propiedad ha quedado amortizada. Una vez superado ese punto, puede al menos sustituirse cualquier equipo sin incurrir en pérdidas, ya que de él se habrá sacado todo el valor necesario.

3.- Coste de la suma de los dos costes anteriores: una vez se han tenido en cuenta tanto el coste de la propiedad (amortizada o no) como el coste del mantenimiento, se podrá ver si resulta más asequible adquirir una carretilla elevadora nueva.

¿De qué factores depende el precio de una carretilla elevadora?

El precio de una carretilla elevadora depende de diferentes variables. A continuación se detallarán en lista algunos de los factores más importantes.

Capacidad de carga

En primer lugar, se puede hablar de la capacidad de carga. Los montacargas o carretillas más caros son aquellos que pueden manejar una carga más pesada. Por ello, a la hora de elegir uno debe pensarse en el tipo de cargas que va a tener que soportar. Puede ser suficiente con menos carga y, en consecuencia, no requerir de un modelo tan costoso. Así pues, puede decirse que este es el factor que más afecta al precio, y que suele estar en un rango de entre 1.360 kg y 3600 kg. Estos últimos normalmente tienen siempre un tamaño más grande y una mayor altura potencial de trabajo. Esto se debe a que van a emplear mayor cantidad de tecnología y piezas de mayor envergadura.

Capacidad operativa

Otro de los factores más importantes en el precio de una carretilla elevadora es su capacidad operativa. Las carretillas elevadoras tienen una determinada capacidad de elevar su carga. Cuanto mayor sea esta capacidad, también mayor será su precio. De nuevo, se deben tener en cuenta las características de la propia nave para saber si es necesario o no elevar las mercancías a gran altura.

El tipo de motor

El tipo de motor de una carretilla elevadora influye también en su precio. Normalmente las eléctricas son más caras que las que emplean energías fósiles, aunque requieren de más mantenimiento. Sin embargo, puede no ser viable emplear una carretilla de combustión para aquellos espacios cerrados que no cuentan con ventilación. En este sentido, las carretillas más baratas son las que funcionan con propano líquido como combustible.

Accesorios

Los accesorios con los que cuente una carretilla también incrementan su precio. Hay que tener en cuenta si dichos accesorios serán o no necesarios en el trabajo que se va a desempeñar.

Marca de la carretilla

Cuanto más famosa y reconocida sea una marca, más cara será. Esto no es solo una cuestión de marketing, sino que también se paga el hecho de tener una empresa reconocida y confiable a la que poder recurrir en el servicio postventa. También influye a la hora de poder encontrar información disponible sobre su fiabilidad o reparaciones.

Qué criterios tener en cuenta en relación a las características y el precio de una carretilla elevadora

En referencia al precio de una carretilla elevadora, se hablará ahora de los criterios que se deben tener en cuenta a la hora de saber cuáles son los que influyen en el precio.

1.- Condiciones y carga de trabajo que vaya a soportar una carretilla

Los fabricantes normalmente dan un determinado ciclo de vida a cada una de las carretillas que fabrican. Dicho ciclo de vida está relacionado con la cantidad de horas que puede trabajar una determina carretilla y, al mismo tiempo, con el precio que va a tener. Así pues, cuanto mayor sea el ciclo de vida de una carretilla mayor será también su precio. Generalmente, el ciclo de vida de una batería de carretilla elevadora se sitúa en una horquilla que va entre las 10.000 y 12.000 horas de trabajo. Este factor, que en un principio supone una ventaja cuanto mayor sea el tiempo de carga de trabajo que es capaz de soportar una máquina, tiene también su contrapartida. Cuanto mayor es el tiempo de uso que tiene una máquina, mayor desgaste tendrá también a lo largo de sus jornadas de trabajo. 

Esto se ve especialmente bien en el caso de las comparaciones entre máquinas de combustión y máquinas eléctricas: las de combustión tienen la ventaja de no tener que cargar sus baterías y, por lo tanto, estar disponibles durante mayores rangos de tiempo. Por eso mismo es por lo que este tipo de máquinas también sufre un mayor desgaste que sus homólogas eléctricas. El precio también aumenta en función de las circunstancias para las que es diseñada una carretilla. En efecto, se debe tener en cuenta si es una máquina preparada, por ejemplo, para trabajar con sustancias corrosivas o en ambiente que pueden aportar mucho desgaste a dicha maquinaria.

2.- El tipo en cuestión del que se trata la carretilla elevadora

Otro de los factores más importantes a la hora de calcular el precio de una carretilla elevadora es el tipo del que se trata. Existe una gran variedad de carretillas, y debe tenerse en cuenta si es eléctrica o de combustión así como si se trata de una maquinaria específica para un determinado uso o producto. En el caso de las carretillas de combustión tienen un ciclo de vida más largo y también mayor desgaste. En el caso de las eléctricas requieren de una renovación más temprana.

3.- Coste del mantenimiento y su frecuencia

A la hora de valorar el precio de una carretilla elevadora es esencial tener en cuenta también el coste de su mantenimiento. Este punto está de hecho muy relacionado – tal y como se ha especificado al principio – con el momento en el que tendremos que volver a renovarla. Dichos gastos incluyen las potenciales revisiones periódicas que debe tener una carretilla, la necesidad de tener asistencia técnica o profesionales cualificados, el coste de sus reparaciones así como el coste de su combustible a la hora de funcionar. Este es uno de los puntos en los que las carretillas eléctricas tienen ventaja sobre las de combustión.

La entrada ¿Cuál es el precio de una carretilla elevadora? ¿De qué depende? se publicó primero en Rohen Maquinaria.

¿Qué es un recogepedidos?: funciones y características

Las carretillas recogepedidos son elementos dentro de una cadena logística encargada de dar forma al proceso de la elaboración de pedidos mediante la técnica de picking. Dicho proceso abarca desde el momento en el que llegan las materias primas necesarias para producir hasta que cualquier producto terminado o semiterminado llega a las manos del cliente. Así pues, dentro de esa cadena las carretillas recogepedidos son esenciales: se trata de máquinas que pueden definirse como una evolución de las traspaletas y de los apiladores eléctricos. Esto se debe a que son elementos de transporte de mercancías especialmente adaptados a la tarea de preparación de pedidos o picking. Con ellas, un operario puede acceder al control de la máquina por un lado y por el otro a la carga en sí. Eso quiere decir que el proceso queda más agilizado a la hora de recoger la mercancía y preparar un pedido.

Así pues, pueden enumerarse las funciones de la máquina recogepedidos de la siguiente manera.

1.- Almacenamiento de productos

En primer lugar, una de las funciones que tiene una máquina recogepedidos es precisamente la de almacenamiento. Concretamente, en el caso de las recogepedidos en altura el proceso incluye la colocación de los productos en determinada ubicación en una estantería de varios niveles. Esto forma parte de la recogida del producto y de la asignación de un lugar para ella. Este proceso generalmente recibe el nombre de ranurado.

2.- Picking por lotes

El picking por lotes es un proceso que se realiza cuando es necesario hacer inventario de varios pedidos al mismo tiempo. Generalmente, en las tareas de picking estos pedidos se combinan en uno solo, y con ello se aumenta la productividad gracias a que se reduce el número de desplazamientos a lo largo de la superficie del almacén. Eso quiere decir que los lotes pueden recopilarse de forma conjunta y reducir de esa manera también los costes en personal.

3.- Gestión del propio espacio

Otra de las funciones importantes de las máquinas recogepedidos es la de reducir la congestión en el espacio de un almacén. Gracias a contar con una, es posible establecer un control más efectivo sobre el propio espacio del almacén y, con ello, hacerlo mucho más ergonómico y seguro. Toda desorganización en un almacén puede perjudicar notablemente la eficiencia de todos los procesos.

Tipos de carretillas recogepedidos y su papel en el picking

A continuación, se hablará de los tipos de carretillas recogepedidos que existen en función de varios criterios. El primero de ellos es el más importante, y tiene que ver con el nivel de los recogepedidos.

1.- Recogepedidos de bajo nivel

Este tipo de máquinas recogepedidos son las más básicas, y las que trabajan a la altura del suelo. Con ellas solo pueden prepararse pedidos que se encuentren a nivel del suelo, por lo que no permiten sacarle partido a almacenes a diferentes alturas. Algunos modelos de este tipo cuentan con una plataforma sobre la que se puede alzar el propio operario para llegar hasta huecos de la zona superior. Este tipo de máquina cuenta con un espacio para el conductor y normalmente tienen capacidad para cargar entre uno y dos palets. Cuentan también con horquillas más largas que las traspaletas.

2.- Recogepedidos de nivel medio

Los recogepedidos de nivel medio son aquellos que permiten trabajar a los operarios a una altura aproximada de siete metros. Estos recogepedidos en alturas tienen una capacidad de carga en su elevación de 1.500 kilos y, normalmente, tienen una gran amplitud de movimiento. Ahora bien, se trata de máquinas que también pueden funcionar mediante la guía a través de riel o cables. Este tipo de máquinas recogepedidos se emplean normalmente en espacios de pasillo estrecho.

3.- Máquinas recogepedidos de alto nivel

Este tipo de máquinas dejan a los operadores recoger cargas a alturas más altas, que van desde los siete hasta los 10 metros. Entre los tipos de recogepedidos, estos tienen una capacidad de carga también más grande, que puede llegar a los 1500 kilos. Los montacargas de estas características pueden trabajar en pasillos más estrechos que los anteriores, y también pueden ser guiados mediante rieles o alambres.

Así pues, podría hablarse de una segunda clasificación en función de cómo sea la guía de movimiento de los recogepedidos. Concretamente, puede hablarse de máquinas recogepedidos de movimiento libre (donde es el propio operador quien la va manejando mediante los controles y que puede moverse en varias direcciones) o bien las máquinas con rieles, que están indicadas para pasillos más estrechos y que se mueven a través de un carril o riel. Gracias a ello pueden implementarse en lugares más estrechos.

Ventajas de los recogepedidos en conjunción con el picking

Por último, se hablará de algunas de las ventajas específicas que tienen las máquinas recogepedidos en relación a las tareas de picking.

1.- Se disminuye el número de operaciones

Una de las ventajas más notables que tienen las máquinas recogepedidos en relación a las tareas que se realizan en el picking es la de reducir notablemente el número de pasos a la hora de preparar un pedido, así como el tiempo que se requiere para hacerlas.

2.- Se reduce el propio recorrido de las operaciones

En segundo lugar se reduce también el recorrido que se necesita hacer en las operaciones, ya que la preparación de pedidos se hace generalmente a lo largo de las superficie de una sola estantería, y no a lo largo de varias haciendo trayectos entre unas y otras.

3.- Se disminuye la cantidad de errores en la preparación de pedidos

Las máquinas recogepedidos funcionan mediante coordenadas para los puntos en los que se encuentran las mercancías que se requieren para preparar un pedido. Al estar todo automatizado, se consigue que la ubicación de los productos sea rápida. Por ello, se reduce también el número de errores en la preparación del envío en sí y en la propia búsqueda de los objetos, con la consecuente reducción en el tiempo necesario para rectificar esas operaciones erróneas.

4- Mayor capacidad para controlar el stock de forma exhaustiva

Otra de las ventajas de las máquinas recogepedidos es que permiten establecer un control mucho más eficiente del stock del almacén así como la implementación de métodos como el FIFO y LIFO, que requieren de una planificación rigurosa. Las máquinas recogepedidos permiten trabajar bajo un control exhaustivo del stock y, por lo mismo, permiten implementar estrategias para la elaboración de pedidos más eficientes y que reducen costes asociados al mantenimiento de los mismos y al propio espacio necesario para almacenarlos. De paso, permite también trabajar conjuntamente con cualquier proceso de automatización que se haga en un almacén y que le permita ser más eficiente.

La entrada Carretilla recogepedidos: optimización del picking en el almacén se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Tipos de almacén según su función logística

Tal y como se ha mencionado, existen distintos tipos de almacén atendiendo a la función logística que poseen. Pueden distinguirse de hecho los siguientes tipos:

Almacén de tránsito

En el almacén de tránsito la función principal es la de almacenar mercancías de forma no definitiva. En efecto, se trata de un tipo de almacén en el que se almacenan las mercancías durante todo el tiempo necesario en la etapa de un proceso que puede ser, por ejemplo, el tiempo hasta la entrega al cliente o el tiempo de empaquetado de la mercancía. Ahora bien: es importante añadir que entre todos los tipos de almacén, en el almacén de tránsito no se añade valor al producto en su cadena de valor. Son, pues, una pieza intermedia entre el propio centro de distribución y el cliente final y, gracias a ellos, es posible reducir tanto los tiempos de espera como la propia cadena de suministro de un producto. 

De este tipo de almacenes puede destacarse un alto nivel de tránsito de mercancías: precisamente por ser un almacén provisional en ellos nunca se almacena una gran cantidad de mercancías a largo plazo, sino que más bien se trata de hacer que el flujo de mercancías sea continuo. Por todo ello, las instalaciones de este tipo generalmente están en empresas que tienen diferentes tipos de producto y requieren de una respuesta rápida. Así pues, el sector del e-commerce, el retail o los supermercados son los que poseen este tipo de almacén provisional. En ellos esperan lotes de diferentes productos a la espera de ser enviados al destino final.

Almacén de distribución

Otro de los tipos de almacén existentes es el almacén de distribución. Este también se conoce como almacén de suministro, y está generalmente localizado en puntos cercanos al cliente final. Se trata de centros logísticos que buscan hacer de garantes de los productos para una zona o un cliente. Son instalaciones que reciben mercancías desde los centros de producción y las almacenan para posteriormente enviarlas al cliente final. Por ello, puede decirse que la función de un almacén de distribución es la de reducir todo lo posible los tiempos de entrega así como evitar que se produzcan interrupciones en la cadena de suministro.

Son una pieza esencial a la hora de ofrecer un buen servicio a los clientes. Normalmente en un almacén de este tipo se sitúan productos con especial demanda en una región, precisamente para garantizar su stock.

Almacén de aprovisionamiento o almacén de producción

Un almacén de aprovisionamiento es también conocido como almacén de producción. Entre los tipos de almacén que pueden encontrarse, este tipo es el que se encarga de almacenar todas las mercancías necesarias para el propio proceso de fabricación. Sirven para surtir al centro de producción de todos los bienes necesarios para su trabajo, lo que incluye productos semielaborados, piezas o materias primas, entre otros. Igualmente, este tipo de almacenes son los que se encargan – junto a los de distribución – de que no se interrumpa nunca la cadena de producción, proveyendo siempre de todo lo que necesite. Es muy común que este tipo de almacenes estén de hecho conectados directamente con la planta de producción.

Almacén de picking

Otro de los tipos de almacén más importantes en la gestión de stock es el almacén de picking. Este tipo de almacén tiene como propósito hacer que todo el proceso de preparación de los pedidos carezca de errores y sea un proceso eficiente y rápido. Así pues, en los almacenes de picking generalmente se instalan accesos directos para todas las mercancías, y se cuenta con estanterías de picking que permiten tener bien referenciada toda la mercancía. Supone la optimización tanto del espacio como de los recursos y los costes: su finalidad es organizar todo lo posible la mercancía para hacer de “corazón” que hace fluir todas las operaciones y productos. Este tipo de almacenes puede ofrecer un altísimo rendimiento gracias a la automatización de procesos. Por añadido, pueden contar con soluciones como la del picking dinámico o el picking de alto rendimiento, que agilizan todos los procesos e introducen el tiempo real en la gestión de un almacén.

Almacén de consolidación

Otro de los tipos de almacén es el almacén de consolidación. Se trata de un tipo de almacén dedicado al auxilio de empresas que operan con un gran número de pedidos. El fin de este tipo de almacenes es precisamente agilizar todos los envíos y hacer que no se produzcan errores en este paso. Así pues, este tipo de almacenes tienen referencias para depositar las mercancías, que pueden ser por su ruta de envío o bien en función del cliente final que tienen. En este tipo de almacenes también es importante la implementación de sistemas de automatización que incluyen ERP o sorters que organizan todas las salidas según una estrategia marcada. Generalmente, cuando hay un pedido de gran volumen en el almacén de consolidación se divide en unidades de carga para enviarlo fácilmente.

Otras clasificaciones para los tipos de almacén

Pueden añadirse, además, otras clasificaciones para los tipos de almacén existentes. Por ejemplo, puede hablarse de almacenes techados o no: los que están techados son cubiertos y las mercancías permanecen “a refugio”. Sin embargo, en los almacenes exteriores la mercancía queda al aire libre y simplemente señalizada.

Por otro lado, puede hablarse de diferentes tipos de almacén según el tipo de producto que almacenan. En primer lugar estarían los almacenes de materias primas, que solo disponen de lo que el centro de producción requiere y que, por lo mismo, se encuentran cerca de él. En segundo término, están los almacenes de productos terminados. En ellos se almacena el stock de la empresa, y es seguramente el más común. Por último, puede hablarse también de almacenes de repuestos o accesorios, dedicados al servicio postventa para los clientes o bien para el propio centro de producción en caso de que tenga que sustituir elementos dañados.

La entrada Los diferentes tipos de almacén existentes se publicó primero en Rohen Maquinaria.