Con la certificación platino, EcoVadis confirma una vez más que Jungheinrich sigue estando entre el 1% de las empresas más sostenibles del mundo.

Este año, EcoVadis ha destacado especialmente el “excelente” desempeño de Jungheinrich en el ámbito del medio ambiente. Aquí la empresa ha logrado el máximo de puntos gracias a sus medidas efectivas para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y conservar recursos valiosos, entre otras cosas. Jungheinrich se ha comprometido claramente con el objetivo de 1,5 grados y pretende establecer operaciones comerciales neutras en CO2 en todas las ubicaciones y plantas a nivel mundial para 2030.

Todas las ubicaciones de Jungheinrich en Alemania, incluidas las seis fábricas alemanas, se abastecen exclusivamente de electricidad verde desde 2021. Desde entonces, el Grupo Jungheinrich ha seguido avanzando en el cambio hacia las energías renovables en todo el mundo. Mientras tanto, el cambio a la electricidad verde ya se ha realizado por completo en 21 países. Un factor importante a este respecto es también la generación de energía solar propia. Para ello, la empresa sigue avanzando en el equipamiento de sus instalaciones con sistemas fotovoltaicos propios y recientemente cubrió el aparcamiento de su sede corporativa en Hamburgo con un sistema fotovoltaico de 1.100 metros cuadrados.

Jungheinrich también conserva recursos reconstruyendo carretillas elevadoras usadas a escala industrial. En este proceso, hasta el 99% de las materias primas utilizadas en la carretilla se reutilizan o reciclan. En comparación con la producción de carretillas nuevas, la empresa ahorra así hasta un 80% de CO2e.

La actual certificación Platino de EcoVadis es el tercer premio consecutivo de Jungheinrich, después de 2022 y 2021. Anteriormente, la empresa había recibido un certificado oro tanto en 2020 como en 2019. EcoVadis es considerada una de las instituciones líderes en el mundo para la evaluación de la responsabilidad corporativa. Sólo el 1% más sostenible de todas las empresas evaluadas recibe el certificado platino superior de EcoVadis. En total, EcoVadis analiza la gestión de la sostenibilidad de más de 100.000 empresas en todo el mundo en relación con el medio ambiente, el trabajo y los derechos humano, la ética y las adquisiciones sostenibles.

La entrada Tercer certificado de platino consecutivo en sostenibilidad para Jungheinrich se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Magazino seguirá creciendo como empresa independiente dentro de Jungheinrich, utilizando en particular la red global de ventas y servicios del grupo.

Para Jungheinrich, la adquisición total de Magazino es otro paso estratégicamente importante para fortalecer su experiencia en automatización. Magazino emplea a u nas 130 personas y cuenta con uno de los equipo de desarrollo de robótica móvil más grandes de Europa. La empresa ofrece una potente plataforma tecnológica que permite operar robots logísticos en un entorno mixto hombre-máquina. De este modo, los robots pueden navegar de forma inteligente por el almacén y recoger y transportar de forma selectiva los objetos necesarios.

El sistema y los robots de Magazino ya se utilizan en los almacenes de varios clientes industriales, minoristas en línea y proveedores de servicios logísticos. El software de control para robtos en entornos logísticos complejos también está integrado en EAEa de Jungheinrich. Se trata de una carretilla de plataforma baja totalmente automatizada que se presentó pro primera vez en la feria intralogística LogiMAT de este año.

“Magazino es una empresa exitosa con una muy buena gestión y los mejores expertos del mercado. Tiene excelentes habilidades en software y ha desarrollado soluciones que tienen el potencial de dar forma al futuro de la intralogística a largo plazo. En el grupo, utilizaremos estas habilidades para avanzar conjuntamente en el desarrollo de soluciones innovadoras de automatización y robótica”, afirmó el presidente del consejo de administración de Jungheinrih, el Dr. Lars Brzoska.

La entrada Jungheinrich adquiere todas las acciones de la empresa de robótica Magazino se publicó primero en Rohen Maquinaria.

La hormigonera giratoria y autocargable de Piquersa ha sido cuidadosamente diseñada para mezclar y transportar hormigón de manera eficiente. Cuenta con un tambor de mezcla robusto y resistente que gira sobre su eje horizontal para mezclar los materiales de manera efectiva.

Otra de las características destacada de esta hormigonera es su diseño compacto y maniobrabilidad. Estas máquinas están equipadas con tres ruedas y un sistema de dirección que permite su fácil desplazamiento por el lugar de trabajo. Ideales para trabajar en espacios reducidos o de difícil acceso.

La calidad de construcción y los materiales utilizados en la fabricación de las hormigoneras giratorias de Piquersa garantizan su durabilidad y resistencia en entornos de trabajo exigentes. Estas máquinas están diseñadas para soportar el desgaste y la abrasión, lo que las hace adecuadas para su uso en proyectos de construcción a largo plazo.

Además de su capacidad de mezcla, las hormigoneras de Piquersa también están equipadas con sistemas de descarga eficientes. Estos sistemas permiten descargar el hormigón de manera precisa y controlada en el lugar deseado, lo que facilita la operación y asegura un vertido limpio y uniforme.

En resumen, la hormigonera giratoria de Piquersa es una opción confiable y eficiente para la mezcla y transporte de hormigón en la industria de la construcción. Su diseño compacto, maniobrabilidad y durabilidad hacen que sea una herramienta valiosa en los proyectos de construcción, permitiendo un trabajo más rápido y eficiente.

Mira la hormigonera en plena acción en Fuerteventura

Más información sobre la gama de productos Piquersa

La entrada Entregamos una hormigonera de Piquersa en Fuerteventura se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Características de las baterías de ion litio

La batería de ion litio dispone de una serie de ventajas de las que merece la pena hablar. Sin embargo, en primer lugar debe hablarse de sus características propias frente a otras como las de plomo ácido. Las baterías de ion litio son muy comunes en la industria dentro del sector de las carretillas elevadoras. En el caso del sector del automóvil también se emplean, siendo las más comunes las de LFP (aleación de litio, hierro y fosfato), las NMC (aleación de cobalto de litio, manganeso y níquel) y las NCA (compuestas de aleación de óxido de aluminio, níquel y cobalto de litio). En el caso específico de las baterías NCA ofrecen una mayor densidad en cuanto a energía y también en cuanto a energía instantánea.

En relación a su funcionamiento, es similar al de las baterías tradicionales. Ahora bien, entre las diferencias que posee está la de que su energía es máxima en el momento de entrega a lo largo de todo el periodo: independientemente del nivel de carga del que dispone. Sin embargo, en el caso de las baterías de pomo ácido tradicionales, la capacidad de conducción disminuye conforme se agota la batería. Esto tiene también consecuencias en la autonomía de un dispositivo así como en la capacidad para las carretillas elevadoras.

Características específicas de las baterías de litio

A pesar de que hasta ahora se ha hablado de algunas de las características generales de las baterías de litio, no por ello no pueden distinguirse diferencias entre ellas. En efecto, no todas las baterías de litio son iguales. Por ejemplo, una batería de litio modular está compuesta de varias celdas que se ensamblan entre ellas para formar un módulo – de ahí precisamente su nombre –. Los módulos se conectan en serie y dan lugar a sistemas cuyo tamaño dependerá de su función. Entre las diferencias pueden enumerarse las siguientes:

• Fiabilidad: las celdas con las que cuenta una batería de litio que disponen de una gran resistencia mecánica responden a la exigencia tanto en vibraciones como en golpes así como a los potenciales cambios de humedad y de temperatura.
• Adaptabilidad en cuanto a potencia: el litio modular es capaz de hacer variaciones según la potencia que se requiere gracias a que cuenta con módulos que son intercambiables, independientes y combinables.
• Sistemas integrados: los sistemas que ya están integrados y que forman parte de la alimentación de una carretilla son capaces de extraer gran rendimiento de una máquina bajo diferentes circunstancias.
• La seguridad se presenta a varios niveles: hay elementos de seguridad independientes en cada uno de los módulos de una batería, por lo que se trata de baterías mucho más seguras.

Diferencias entre batería de ion litio y batería de plomo ácido

Existen algunas diferencias notables entre la batería de ion ltio y la batería de plomo ácido. La principal está en la exigencia que tiene en su aplicación: si el uso de una carretilla va estar repartido en un único turno de trabajo se dispondrá de suficiente tiempo para cargar las baterías así como para realizar el mantenimiento en el caso de las baterías de plomo ácido. Sin embargo, en el caso de que la actividad sea intensa a causa de que todo el conjunto de, por ejemplo, un almacén, funciona de forma coordinada, las necesidades serán mucho más altas. Así pues, en condiciones de alta exigencia donde se requiere de un rendimiento alto, las baterías de ion litio serán una mejor alternativa.

Ventajas de las baterías de ion litio

Para hablar de las diferencias entre las baterías de ion litio y las de plomo ácido, puede recurrirse también a las ventajas diferenciales que tienen las baterías de litio. Dichas ventajas pueden clasificarse en los siguientes grupos:

Ventajas en cuanto a rendimiento y eficiencia

Las baterías de ion litio disponen de alta potencia independientemente del nivel de carga del que tienen. Esto se debe a que su perfil de tensión es mucho más constante que el de las baterías clásicas de plomo ácido. Así pues, tienen una eficiencia energética superior.

En este punto sobre el rendimiento y la eficiencia puede hablarse también de sus ventajas en cuanto a eficiencia energética: aportan un ahorro de energía más alto, un rendimiento superior y una reducción importante en emisiones de CO2. Por añadido – y esta es una de las ventajas más importantes – se trata de baterías que pueden recuperarse más eficientemente cuando la carretilla frena.

Disponibilidad para las carretillas

Las baterías de ion litio son baterías que disponen también de ventajas específicas en lo que tiene que ver con su disponibilidad para las carretillas. Concretamente, son capaces de hacer cargas más rápidas y, por lo tanto, ofrecen una mayor disponibilidad para las carretillas así como una gran flexibilidad a la hora de emplearlas.

Tienen un tiempo de carga corto que generalmente oscila en torno a los 30 minutos para recuperar la mitad de su carga, y aproximadamente ochenta minutos para recuperar por completo su carga. Las baterías de ion litio tienen una durabilidad de tres veces más, y una capacidad de rendimiento que no se altera independientemente de su nivel de carga.

Ventajas en cuanto a mantenimiento

Las baterías de ion litio no necesitan mantenimiento, y eso supone también un gran ahorro en términos de mantenimiento e infraestructura. Por ejemplo, no necesitan salas específicas para su ventilación, ni tampoco rellenado de agua. Además, tampoco tienen riesgos causados por ácidos, gases u olores. Por añadido, se suprimen también infraestructuras necesarias para el cambio de batería, que gastan recursos humanos y en términos de tiempo.

La entrada ¿Batería de ion litio o batería de plomo ácido? ¿Cuál es mejor para tu carretilla elevadora? se publicó primero en Rohen Maquinaria.

La huella del sector industrial en la naturaleza

A continuación se enumerarán algunos de los efectos más desastrosos que puede tener la industria y el sector productivo en general para el medio ambiente.

1.- Deforestación

La deforestación puede definirse como la tala masiva de árboles que afecta a grandes extensiones a lo largo de todo el planeta, y que hace que se produzcan inundaciones de forma cada vez más frecuente y cada vez con mayor intensidad. La deforestación está en gran parte relacionada con la actividad industrial; sin embargo, la superpoblación mundial tiene un gran impacto en ella, ya que provoca el crecimiento urbano sin control. Esta situación hace más vulnerables a las personas que viven en territorios no residenciales, ya que les expone con mayor virulencia a los desastres naturales.

2.- Contaminación

Una segunda tarea pendiente de la industria en la protección del medio ambiente es la contaminación. Esta contaminación afecta a varios niveles y a varios elementos del entorno. Entre ellos, los más graves son los del agua y el aire; sin embargo, dicha contaminación puede afectar a muchos niveles del medio ambiente. Entre los tipos de contaminación se incluyen muchos que generalmente pasan desapercibidos, como la contaminación lumínica, la sonora, la del suelo, la radioactiva, electromagnética, térmica, visual o alimentaria. En definitiva, un largo etcétera que hace de este uno de los principales problemas para el medio ambiente. En este punto, las emisiones de CO2 siguen siendo uno de los aspectos clave, y su reducción es un imperativo más fuerte que nunca.

3.- Extinción masiva de especies y ecosistemas

Al conjugar los dos anteriores aspectos el resultado suele ser la extinción de especies animales y vegetales en los ecosistemas de todo el mundo. El ser humano destruye y contamina un entorno, emplea sus recursos y finalmente deja a las especies que allí viven sin ellos, en un espacio contaminado y a merced de los desastres climáticos. Paralelamente, estas consecuencias terminan llegando al propio ser humano y generando desplazados, pérdidas de vidas humanas, así como costes económicos irreparables. Tampoco pueden pasarse por alto los enormes costes que tiene para los sistemas de sanidad públicos.

¿Cómo puede el sector industrial reducir el impacto medioambiental?

En muchos sentidos, la protección del medio ambiente puede valer para no empeorar las cosas, a pesar de que pueda haber ya puntos irreversibles. Por ello, es importante conocer con precisión qué puede hacer el sector industrial para corregir – en la medida de lo posible – esta situación.

1.- Investigación y desarrollo tecnológico

Una de las armas más potentes para implementar la protección del medio ambiente es el desarrollo tecnológico y la inversión en I+D+I. Esta puede aportar nuevos avances tecnológicos que, entre otras cosas, ayuden a mejorar la eficiencia energética reduciendo notablemente el consumo energético así como ofreciendo soluciones en equipos que puedan rebajar el impacto del sector industrial sobre el medio ambiente. Estos incluyen sistemas de software que permiten controlar con precisión aspectos como la temperatura, la presión de trabajo o el consumo energético: todo ello encaminado a hacer a las industrias más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.

2.- Reducir el volumen de contaminantes

Es importante reducir el nivel de contaminantes empleados en los procesos industriales: tanto en lo que se emplea en la fabricación de los propios productos como en lo que se desecha en forma de contaminante. Muy especialmente aquellos que van a parar al agua. Para ello, pueden emplearse técnicas que reduzcan la contaminación en origen, así como implementar sistemas de depuración más eficientes y optimizados.

3.- Intentar sacar rendimiento y valor a los propios residuos

Una de las opciones más interesantes en el sector industrial es la transformación de residuos en materia valiosa. Por poner un ejemplo, está la producción de biomasa o biogás en algunos procesos, que pueden servir como fertilizante.

4.- Hacer más sostenibles sus envases

Uno de los aspectos más importantes en un sistema de gestión medioambiental es el de hacer más sostenibles los envases de una empresa. En efecto, esto se logra con un plan para la prevención de enveses que incluya, por ejemplo, el uso de materiales que sean completamente biodegradables.

5.- Uso más eficiente y limpio de energía

Sin lugar a duda, uno de los aspectos más importantes para la protección del medio ambiente es el de la eficiencia energética. Para lograrlo, debe aspirarse a la eficiencia energética, que puede lograrse mediante las auditorías energéticas de los procesos, y también con la mejora en equipos de frío y calor o aislamiento térmico. En este sentido, el uso de energías renovables es siempre una alternativa más sostenible en el tiempo.

6.- Calcular la huella medioambiental

Para saber cuánto impacto genera nuestra compañía, es esencial hacer el cálculo de la huella medioambiental. Esto ayuda a tener una idea aproximada de qué aspectos pueden mejorarse para implementar un plan de reducción de impacto y también a través de diversas actividades que tienen como fin mejorar los procesos y reducir dicha huella.

7.- Formación medioambiental para los trabajadores

Como no podía ser de otra manera, los propios trabajadores y operarios de la empresa deben involucrarse en el proceso de protección del medio ambiente. Forma parte de la responsabilidad social de una industria sostenible el contar con una plantilla suficientemente preparada como para afrontar un futuro que la haga compatible con el medio ambiente. Esto mejora también la imagen de marca y contribuye a lograr la fidelización de los clientes. En este sentido, Rohen quiere posicionarse como una empresa referente en todo lo relativo al cuidado del medio ambiente y la sociedad y el mundo del que forma parte.

8.- Automatización de procesos

La automatización de procesos es uno de los aspectos que más y mejor ayudan a controlar todo lo que sucede en una planta industrial. En efecto, se trata de una mejora notable en la que mediante software, maquinaria y personal especializado puede lograrse una gestión mucho más eficiente de los recursos así como de cada uno de los procesos productivos. Por ello, implementarla ayuda a ahorrar tiempo, recursos y también posibles residuos que puedan generarse en forma de huella de contaminación medioambiental. Esta automatización de procesos puede hacerse a varios niveles, y entre las ventajas que aporta está también la de poder trabajar con menos espacio, lo que reduce el consumo de energía. Igualmente, la automatización de procesos hace que los socios que rodean a una empresa se impliquen también en un trabajo más colaborativo y eficiente, reduciendo en conjunto el impacto sobre el medio ambiente.

La entrada El gran reto del sector industrial: la protección del medioambiente se publicó primero en Rohen Maquinaria.

¿Cuándo comprar una carretilla elevadora?

El primer punto que debe aclararse es precisamente el del momento en el que es necesario comprar una carretilla elevadora. En efecto, antes de tratar el precio de una carretilla elevadora o montacargas debe tenerse en cuenta si el momento es o no el adecuado. Las carretillas elevadoras son esenciales en multitud de tareas de un almacén, que van desde el propio almacenamiento de mercancías hasta su manejo y transporte. Por ello, debe partirse del hecho de que toda maquinaria, con el paso del tiempo, requerirá de mayor y más frecuente mantenimiento. Sin embargo, a la hora de discernir cuál es el momento adecuado en el que una carretilla elevadora debe ser sustituida, deben tenerse en cuenta fundamentalmente los siguientes aspectos:

1.- Costes de mantenimiento demasiado elevados
En el momento en el que los costes de mantenimiento de una carretilla elevadora son superiores al coste promedio de una nueva al cabo del año, es momento de sustituirla.

2.- Coste de propiedad: siempre debe tenerse en cuenta el momento en el que una propiedad ha quedado amortizada. Una vez superado ese punto, puede al menos sustituirse cualquier equipo sin incurrir en pérdidas, ya que de él se habrá sacado todo el valor necesario.

3.- Coste de la suma de los dos costes anteriores: una vez se han tenido en cuenta tanto el coste de la propiedad (amortizada o no) como el coste del mantenimiento, se podrá ver si resulta más asequible adquirir una carretilla elevadora nueva.

¿De qué factores depende el precio de una carretilla elevadora?

El precio de una carretilla elevadora depende de diferentes variables. A continuación se detallarán en lista algunos de los factores más importantes.

Capacidad de carga

En primer lugar, se puede hablar de la capacidad de carga. Los montacargas o carretillas más caros son aquellos que pueden manejar una carga más pesada. Por ello, a la hora de elegir uno debe pensarse en el tipo de cargas que va a tener que soportar. Puede ser suficiente con menos carga y, en consecuencia, no requerir de un modelo tan costoso. Así pues, puede decirse que este es el factor que más afecta al precio, y que suele estar en un rango de entre 1.360 kg y 3600 kg. Estos últimos normalmente tienen siempre un tamaño más grande y una mayor altura potencial de trabajo. Esto se debe a que van a emplear mayor cantidad de tecnología y piezas de mayor envergadura.

Capacidad operativa

Otro de los factores más importantes en el precio de una carretilla elevadora es su capacidad operativa. Las carretillas elevadoras tienen una determinada capacidad de elevar su carga. Cuanto mayor sea esta capacidad, también mayor será su precio. De nuevo, se deben tener en cuenta las características de la propia nave para saber si es necesario o no elevar las mercancías a gran altura.

El tipo de motor

El tipo de motor de una carretilla elevadora influye también en su precio. Normalmente las eléctricas son más caras que las que emplean energías fósiles, aunque requieren de más mantenimiento. Sin embargo, puede no ser viable emplear una carretilla de combustión para aquellos espacios cerrados que no cuentan con ventilación. En este sentido, las carretillas más baratas son las que funcionan con propano líquido como combustible.

Accesorios

Los accesorios con los que cuente una carretilla también incrementan su precio. Hay que tener en cuenta si dichos accesorios serán o no necesarios en el trabajo que se va a desempeñar.

Marca de la carretilla

Cuanto más famosa y reconocida sea una marca, más cara será. Esto no es solo una cuestión de marketing, sino que también se paga el hecho de tener una empresa reconocida y confiable a la que poder recurrir en el servicio postventa. También influye a la hora de poder encontrar información disponible sobre su fiabilidad o reparaciones.

Qué criterios tener en cuenta en relación a las características y el precio de una carretilla elevadora

En referencia al precio de una carretilla elevadora, se hablará ahora de los criterios que se deben tener en cuenta a la hora de saber cuáles son los que influyen en el precio.

1.- Condiciones y carga de trabajo que vaya a soportar una carretilla

Los fabricantes normalmente dan un determinado ciclo de vida a cada una de las carretillas que fabrican. Dicho ciclo de vida está relacionado con la cantidad de horas que puede trabajar una determina carretilla y, al mismo tiempo, con el precio que va a tener. Así pues, cuanto mayor sea el ciclo de vida de una carretilla mayor será también su precio. Generalmente, el ciclo de vida de una batería de carretilla elevadora se sitúa en una horquilla que va entre las 10.000 y 12.000 horas de trabajo. Este factor, que en un principio supone una ventaja cuanto mayor sea el tiempo de carga de trabajo que es capaz de soportar una máquina, tiene también su contrapartida. Cuanto mayor es el tiempo de uso que tiene una máquina, mayor desgaste tendrá también a lo largo de sus jornadas de trabajo. 

Esto se ve especialmente bien en el caso de las comparaciones entre máquinas de combustión y máquinas eléctricas: las de combustión tienen la ventaja de no tener que cargar sus baterías y, por lo tanto, estar disponibles durante mayores rangos de tiempo. Por eso mismo es por lo que este tipo de máquinas también sufre un mayor desgaste que sus homólogas eléctricas. El precio también aumenta en función de las circunstancias para las que es diseñada una carretilla. En efecto, se debe tener en cuenta si es una máquina preparada, por ejemplo, para trabajar con sustancias corrosivas o en ambiente que pueden aportar mucho desgaste a dicha maquinaria.

2.- El tipo en cuestión del que se trata la carretilla elevadora

Otro de los factores más importantes a la hora de calcular el precio de una carretilla elevadora es el tipo del que se trata. Existe una gran variedad de carretillas, y debe tenerse en cuenta si es eléctrica o de combustión así como si se trata de una maquinaria específica para un determinado uso o producto. En el caso de las carretillas de combustión tienen un ciclo de vida más largo y también mayor desgaste. En el caso de las eléctricas requieren de una renovación más temprana.

3.- Coste del mantenimiento y su frecuencia

A la hora de valorar el precio de una carretilla elevadora es esencial tener en cuenta también el coste de su mantenimiento. Este punto está de hecho muy relacionado – tal y como se ha especificado al principio – con el momento en el que tendremos que volver a renovarla. Dichos gastos incluyen las potenciales revisiones periódicas que debe tener una carretilla, la necesidad de tener asistencia técnica o profesionales cualificados, el coste de sus reparaciones así como el coste de su combustible a la hora de funcionar. Este es uno de los puntos en los que las carretillas eléctricas tienen ventaja sobre las de combustión.

La entrada ¿Cuál es el precio de una carretilla elevadora? ¿De qué depende? se publicó primero en Rohen Maquinaria.

¿Qué es un recogepedidos?: funciones y características

Las carretillas recogepedidos son elementos dentro de una cadena logística encargada de dar forma al proceso de la elaboración de pedidos mediante la técnica de picking. Dicho proceso abarca desde el momento en el que llegan las materias primas necesarias para producir hasta que cualquier producto terminado o semiterminado llega a las manos del cliente. Así pues, dentro de esa cadena las carretillas recogepedidos son esenciales: se trata de máquinas que pueden definirse como una evolución de las traspaletas y de los apiladores eléctricos. Esto se debe a que son elementos de transporte de mercancías especialmente adaptados a la tarea de preparación de pedidos o picking. Con ellas, un operario puede acceder al control de la máquina por un lado y por el otro a la carga en sí. Eso quiere decir que el proceso queda más agilizado a la hora de recoger la mercancía y preparar un pedido.

Así pues, pueden enumerarse las funciones de la máquina recogepedidos de la siguiente manera.

1.- Almacenamiento de productos

En primer lugar, una de las funciones que tiene una máquina recogepedidos es precisamente la de almacenamiento. Concretamente, en el caso de las recogepedidos en altura el proceso incluye la colocación de los productos en determinada ubicación en una estantería de varios niveles. Esto forma parte de la recogida del producto y de la asignación de un lugar para ella. Este proceso generalmente recibe el nombre de ranurado.

2.- Picking por lotes

El picking por lotes es un proceso que se realiza cuando es necesario hacer inventario de varios pedidos al mismo tiempo. Generalmente, en las tareas de picking estos pedidos se combinan en uno solo, y con ello se aumenta la productividad gracias a que se reduce el número de desplazamientos a lo largo de la superficie del almacén. Eso quiere decir que los lotes pueden recopilarse de forma conjunta y reducir de esa manera también los costes en personal.

3.- Gestión del propio espacio

Otra de las funciones importantes de las máquinas recogepedidos es la de reducir la congestión en el espacio de un almacén. Gracias a contar con una, es posible establecer un control más efectivo sobre el propio espacio del almacén y, con ello, hacerlo mucho más ergonómico y seguro. Toda desorganización en un almacén puede perjudicar notablemente la eficiencia de todos los procesos.

Tipos de carretillas recogepedidos y su papel en el picking

A continuación, se hablará de los tipos de carretillas recogepedidos que existen en función de varios criterios. El primero de ellos es el más importante, y tiene que ver con el nivel de los recogepedidos.

1.- Recogepedidos de bajo nivel

Este tipo de máquinas recogepedidos son las más básicas, y las que trabajan a la altura del suelo. Con ellas solo pueden prepararse pedidos que se encuentren a nivel del suelo, por lo que no permiten sacarle partido a almacenes a diferentes alturas. Algunos modelos de este tipo cuentan con una plataforma sobre la que se puede alzar el propio operario para llegar hasta huecos de la zona superior. Este tipo de máquina cuenta con un espacio para el conductor y normalmente tienen capacidad para cargar entre uno y dos palets. Cuentan también con horquillas más largas que las traspaletas.

2.- Recogepedidos de nivel medio

Los recogepedidos de nivel medio son aquellos que permiten trabajar a los operarios a una altura aproximada de siete metros. Estos recogepedidos en alturas tienen una capacidad de carga en su elevación de 1.500 kilos y, normalmente, tienen una gran amplitud de movimiento. Ahora bien, se trata de máquinas que también pueden funcionar mediante la guía a través de riel o cables. Este tipo de máquinas recogepedidos se emplean normalmente en espacios de pasillo estrecho.

3.- Máquinas recogepedidos de alto nivel

Este tipo de máquinas dejan a los operadores recoger cargas a alturas más altas, que van desde los siete hasta los 10 metros. Entre los tipos de recogepedidos, estos tienen una capacidad de carga también más grande, que puede llegar a los 1500 kilos. Los montacargas de estas características pueden trabajar en pasillos más estrechos que los anteriores, y también pueden ser guiados mediante rieles o alambres.

Así pues, podría hablarse de una segunda clasificación en función de cómo sea la guía de movimiento de los recogepedidos. Concretamente, puede hablarse de máquinas recogepedidos de movimiento libre (donde es el propio operador quien la va manejando mediante los controles y que puede moverse en varias direcciones) o bien las máquinas con rieles, que están indicadas para pasillos más estrechos y que se mueven a través de un carril o riel. Gracias a ello pueden implementarse en lugares más estrechos.

Ventajas de los recogepedidos en conjunción con el picking

Por último, se hablará de algunas de las ventajas específicas que tienen las máquinas recogepedidos en relación a las tareas de picking.

1.- Se disminuye el número de operaciones

Una de las ventajas más notables que tienen las máquinas recogepedidos en relación a las tareas que se realizan en el picking es la de reducir notablemente el número de pasos a la hora de preparar un pedido, así como el tiempo que se requiere para hacerlas.

2.- Se reduce el propio recorrido de las operaciones

En segundo lugar se reduce también el recorrido que se necesita hacer en las operaciones, ya que la preparación de pedidos se hace generalmente a lo largo de las superficie de una sola estantería, y no a lo largo de varias haciendo trayectos entre unas y otras.

3.- Se disminuye la cantidad de errores en la preparación de pedidos

Las máquinas recogepedidos funcionan mediante coordenadas para los puntos en los que se encuentran las mercancías que se requieren para preparar un pedido. Al estar todo automatizado, se consigue que la ubicación de los productos sea rápida. Por ello, se reduce también el número de errores en la preparación del envío en sí y en la propia búsqueda de los objetos, con la consecuente reducción en el tiempo necesario para rectificar esas operaciones erróneas.

4- Mayor capacidad para controlar el stock de forma exhaustiva

Otra de las ventajas de las máquinas recogepedidos es que permiten establecer un control mucho más eficiente del stock del almacén así como la implementación de métodos como el FIFO y LIFO, que requieren de una planificación rigurosa. Las máquinas recogepedidos permiten trabajar bajo un control exhaustivo del stock y, por lo mismo, permiten implementar estrategias para la elaboración de pedidos más eficientes y que reducen costes asociados al mantenimiento de los mismos y al propio espacio necesario para almacenarlos. De paso, permite también trabajar conjuntamente con cualquier proceso de automatización que se haga en un almacén y que le permita ser más eficiente.

La entrada Carretilla recogepedidos: optimización del picking en el almacén se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Tipos de almacén según su función logística

Tal y como se ha mencionado, existen distintos tipos de almacén atendiendo a la función logística que poseen. Pueden distinguirse de hecho los siguientes tipos:

Almacén de tránsito

En el almacén de tránsito la función principal es la de almacenar mercancías de forma no definitiva. En efecto, se trata de un tipo de almacén en el que se almacenan las mercancías durante todo el tiempo necesario en la etapa de un proceso que puede ser, por ejemplo, el tiempo hasta la entrega al cliente o el tiempo de empaquetado de la mercancía. Ahora bien: es importante añadir que entre todos los tipos de almacén, en el almacén de tránsito no se añade valor al producto en su cadena de valor. Son, pues, una pieza intermedia entre el propio centro de distribución y el cliente final y, gracias a ellos, es posible reducir tanto los tiempos de espera como la propia cadena de suministro de un producto. 

De este tipo de almacenes puede destacarse un alto nivel de tránsito de mercancías: precisamente por ser un almacén provisional en ellos nunca se almacena una gran cantidad de mercancías a largo plazo, sino que más bien se trata de hacer que el flujo de mercancías sea continuo. Por todo ello, las instalaciones de este tipo generalmente están en empresas que tienen diferentes tipos de producto y requieren de una respuesta rápida. Así pues, el sector del e-commerce, el retail o los supermercados son los que poseen este tipo de almacén provisional. En ellos esperan lotes de diferentes productos a la espera de ser enviados al destino final.

Almacén de distribución

Otro de los tipos de almacén existentes es el almacén de distribución. Este también se conoce como almacén de suministro, y está generalmente localizado en puntos cercanos al cliente final. Se trata de centros logísticos que buscan hacer de garantes de los productos para una zona o un cliente. Son instalaciones que reciben mercancías desde los centros de producción y las almacenan para posteriormente enviarlas al cliente final. Por ello, puede decirse que la función de un almacén de distribución es la de reducir todo lo posible los tiempos de entrega así como evitar que se produzcan interrupciones en la cadena de suministro.

Son una pieza esencial a la hora de ofrecer un buen servicio a los clientes. Normalmente en un almacén de este tipo se sitúan productos con especial demanda en una región, precisamente para garantizar su stock.

Almacén de aprovisionamiento o almacén de producción

Un almacén de aprovisionamiento es también conocido como almacén de producción. Entre los tipos de almacén que pueden encontrarse, este tipo es el que se encarga de almacenar todas las mercancías necesarias para el propio proceso de fabricación. Sirven para surtir al centro de producción de todos los bienes necesarios para su trabajo, lo que incluye productos semielaborados, piezas o materias primas, entre otros. Igualmente, este tipo de almacenes son los que se encargan – junto a los de distribución – de que no se interrumpa nunca la cadena de producción, proveyendo siempre de todo lo que necesite. Es muy común que este tipo de almacenes estén de hecho conectados directamente con la planta de producción.

Almacén de picking

Otro de los tipos de almacén más importantes en la gestión de stock es el almacén de picking. Este tipo de almacén tiene como propósito hacer que todo el proceso de preparación de los pedidos carezca de errores y sea un proceso eficiente y rápido. Así pues, en los almacenes de picking generalmente se instalan accesos directos para todas las mercancías, y se cuenta con estanterías de picking que permiten tener bien referenciada toda la mercancía. Supone la optimización tanto del espacio como de los recursos y los costes: su finalidad es organizar todo lo posible la mercancía para hacer de “corazón” que hace fluir todas las operaciones y productos. Este tipo de almacenes puede ofrecer un altísimo rendimiento gracias a la automatización de procesos. Por añadido, pueden contar con soluciones como la del picking dinámico o el picking de alto rendimiento, que agilizan todos los procesos e introducen el tiempo real en la gestión de un almacén.

Almacén de consolidación

Otro de los tipos de almacén es el almacén de consolidación. Se trata de un tipo de almacén dedicado al auxilio de empresas que operan con un gran número de pedidos. El fin de este tipo de almacenes es precisamente agilizar todos los envíos y hacer que no se produzcan errores en este paso. Así pues, este tipo de almacenes tienen referencias para depositar las mercancías, que pueden ser por su ruta de envío o bien en función del cliente final que tienen. En este tipo de almacenes también es importante la implementación de sistemas de automatización que incluyen ERP o sorters que organizan todas las salidas según una estrategia marcada. Generalmente, cuando hay un pedido de gran volumen en el almacén de consolidación se divide en unidades de carga para enviarlo fácilmente.

Otras clasificaciones para los tipos de almacén

Pueden añadirse, además, otras clasificaciones para los tipos de almacén existentes. Por ejemplo, puede hablarse de almacenes techados o no: los que están techados son cubiertos y las mercancías permanecen “a refugio”. Sin embargo, en los almacenes exteriores la mercancía queda al aire libre y simplemente señalizada.

Por otro lado, puede hablarse de diferentes tipos de almacén según el tipo de producto que almacenan. En primer lugar estarían los almacenes de materias primas, que solo disponen de lo que el centro de producción requiere y que, por lo mismo, se encuentran cerca de él. En segundo término, están los almacenes de productos terminados. En ellos se almacena el stock de la empresa, y es seguramente el más común. Por último, puede hablarse también de almacenes de repuestos o accesorios, dedicados al servicio postventa para los clientes o bien para el propio centro de producción en caso de que tenga que sustituir elementos dañados.

La entrada Los diferentes tipos de almacén existentes se publicó primero en Rohen Maquinaria.

Labores de mantenimiento obligatorias según la normativa

El mantenimiento obligatorio de carretillas elevadoras viene establecido por ley, lo que quiere decir que nadie puede pasarlo por alto. Incluye una serie de disposiciones que afectan a varios elementos de la mismas en cuanto maquinaria así como a los propietarios, empresarios y trabajadores que las emplean. Estas disposiciones vienen en las directivas europeas 89/655/CE y 95/63/CEE que, entre otros puntos, expresan cuál es el equipamiento mínimo con el que deben contar las carretillas elevadoras. En complemento a ello, está la Ley de prevención de riesgos laborales 31/1995, que incluye también a los fabricantes en esta tarea. Por su parte, el Real Decreto 1215/1997 en los artículos 3 y 4 prescribe el mantenimiento obligatorio y adecuado de los diferentes equipos de trabajo. 

Entre esas disposiciones se establece que el operario es el encargado de hacer el mantenimiento habitual así como las operaciones necesarias para que la maquinaria esté en buenas condiciones según las instrucciones del fabricante. Igualmente, se establece que, en el caso de que estas tareas de mantenimiento puedan suponer un riesgo para el operario, se deberá acudir al personal adecuado y especializado – mecánicos y otros profesionales –. Ahora bien, independientemente de que el mantenimiento habitual corresponda al operario, el empresario también tiene la responsabilidad de realizar comprobaciones adicionales. Entre dichas inspecciones se encuentran las causadas por accidentes, transformaciones, falta de uso u otras circunstancias que sobrepasen las tareas de mantenimiento diario. 

Entre la documentación obligatoria de las carretillas elevadoras no se encuentra la ITV, ya que al no superar los 25 km/h no deben pasarla. Sin embargo, en el lugar de ella sí deben realizarse las revisiones de mantenimiento que se han mencionado. Concretamente, deben hacerse cada 12 meses o bien cada 500 horas de trabajo. En el caso de que ocurra algún siniestro sí debe presentarse la documentación que refleje que se han realizado las inspecciones técnicas oportunas. En el caso de que no se tenga dicha documentación en regla, las sanciones van de los 50 a los 200 euros. 

Esta documentación obligatoria viene reflejada en la guía de buenas prácticas NTP 715 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene de Trabajo, e incluye la obligatoriedad de un registro documental con las tareas de mantenimiento realizadas así como un diario de mantenimiento que debe completarse a lo largo de toda la vida útil de la máquina. Este diario debe incluir registros periódicos con la información necesaria para el propio personal de mantenimiento, la empresa y agentes externos que deban consultarla.

Consejos para la revisión y mantenimiento de carretillas elevadoras

Al margen de lo prescrito legalmente, sí es oportuno ofrecer una serie de consejos de mantenimiento adicionales independientemente de lo prescrito de forma obligatoria para la inspección técnica de las carretillas elevadoras. Concretamente, se trata de una serie de consejos de mantenimiento para la carretilla elevadora que, en gran medida, ayudarán a que su desempeño sea el correcto, a que funcione en las máximas condiciones de seguridad y a que pueda ofrecer a lo largo de toda su vida útil las mejores condiciones en términos de eficiencia. 

1.- Programar mantenimientos de forma periódica

El hecho del mantenimiento periódico es algo obligatorio en las carretillas elevadoras. Por ello, es recomendable hacer un mantenimiento rutinario cada 200 horas o como mucho 400 horas de uso. De esa manera, es posible adelantarse a cualquier problema que se pueda presentar con antelación. 

2.- Reparar averías desde el primer instante

Es recomendable no dejar que no pase mucho tiempo desde que se produce una avería hasta el momento de arreglarla. En muchas ocasiones sucede que se piensa que una avería se trata de algo menor, cuando en realidad termina causando un problema mucho mayor que generará un gran coste en cuanto a reparaciones y piezas de repuesto. Así pues, es recomendable actuar en el mismo momento que se presenta cualquier problema, por pequeño que sea.

3.- Mantener la limpieza de la carretilla elevadora

Es muy recomendable mantener una rutina de limpieza regular junto a la de mantenimiento. De esa manera, no solo se tendrá al día la estética de la propia carretilla, sino también el correcto estado de elementos que requieren de limpieza como los radiadores. De paso, hay que recordar que las limpiezas permiten analizar y detectar fácilmente cualquier posible desperfecto.

4.- Emplear siempre los recambios originales

El hecho de pretender ahorrar sustituyendo piezas originales por recambios de menor calidad termina saliendo muy caro generalmente. Es siempre recomendable recurrir al fabricante o a las piezas originales para asegurarse de esa manera que se logran los estándares mínimos para los que fue fabricada la carretilla en cuestión.

5.- Vigilar el estado de lubricación

Siempre es necesario vigilar el correcto estado de lubricación de una carretilla así como de los diferentes elementos que la componen. Estos elementos son esenciales y son uno de los que más problemas pueden dar como consecuencia de la fricción que genera una falta de aceite así como su consecuente recalentamiento. Eso quiere decir que estar atento de la lubricación es la forma más asequible de asegurarse que no van a presentarse averías irreparables o pérdidas definitivas en el conjunto de la maquinaria.

6.- Vigilar especialmente los elementos más importantes

A continuación, se ofrecerá un listado de las partes que deben vigilarse con especial cuidado en una carretilla elevadora. Estos elementos son los que más problemas dan y, al mismo tiempo, los más esenciales dentro del sistema que supone una carretilla elevadora.

• Frenos: los frenos son un elemento esencial en cualquier carretilla. Siempre deben mantenerse en adecuadas condiciones, así como bajo una especial vigilancia.
• Neumáticos y dirección: son elementos esenciales en una carretilla elevadora y de los que más desgate tienen en el caso de los neumáticos. Por ello, es uno de los elementos en los que más se debe invertir. Pueden presentar problemas de fugas, grietas o desinflados. Por su parte, la dirección también debe ser revisada sobre todo asegurándose que mantiene correctamente la estabilidad de toda la máquina.
• Horquilla y mástil: son los elementos principales de la tarea de carga. Por esa razón siempre deben tenerse en cuenta en las revisiones y, durante su uso, es imprescindible asegurarse de no superar nunca la carga máxima indicada por el fabricante.
• Fluidos: entre los fluidos de una carretilla elevadora que deben vigilarse están los relacionados con la trasmisión, la hidráulica, el refrigerante y el aceite. Mantenerlos dentro de buenos niveles siempre evita posibles averías.
• Luces y elementos dedicados a la seguridad: las luces como el intermitente, la sirena, la de marcha atrás u otras señales como el claxon siempre deben mantenerse bajo vigilancia. Se trata de sistemas de alerta y seguridad que siempre han de considerarse dentro de un plan de mantenimiento.
• Motor: naturalmente, debe revisarse el motor siempre de forma periódica e incluirlo en el diario de mantenimiento como prioridad.

La entrada Guía para el correcto mantenimiento de tu carretilla elevadora se publicó primero en Rohen Maquinaria.

¿Qué es un almacén caótico?

El concepto de almacén caótico no hace referencia a un espacio sin orden ni concierto. Más bien, hace referencia a una forma de organizar el espacio de un almacén que busca precisamente la optimización del espacio al grado máximo. Con caótico se hace más bien referencia a la idea de almacén flexible: un almacén caótico es aquel en el que las mercancías se almacenan en los lugares que hay disponibles en cada momento en lugar de en lugares específicos asignados de antemano. Concretamente, un almacén caótico cuenta con una organización estricta, que se basa de hecho en la clasificación de los productos según calificaciones A, B, C, etc.

Ahora bien, conforme se hace la recepción de las diferentes mercancías, se les asigna un espacio según los que hay disponibles en el almacén en ese momento. La mercancía se etiqueta y queda registrada para ser clasificada en los espacios que haya disponibles en ese momento en el almacén. Naturalmente, un almacén caótico está lejos de ser uno desordenado; de hecho, para que funcione requiere de un sistema de gestión capaz de asignar, controlar y monitorizar todas las operaciones. Concretamente, de lo que se trata es de procesar los datos de stock disponibles en ese momento e ir asignando en función de ellos un espacio para la nueva mercancía. Este sistema de gestión logra, con ello, descargar de parte de su trabajo a los operarios. Este sistema puede estar basado en el uso de las estanterías así como en una serie de características destacables: 

• Concepto de optimización del espacio: el principio básico de un almacén caótico es que debe aprovecharse todo el espacio. Con ello, se logra no requerir de un almacén de gran tamaño.
• Velocidad como criterio esencial: un almacén caótico es un sistema de almacenaje en el que la velocidad de las operaciones es esencial. Se lleva la mercancía siempre al primer lugar que hay disponible. 
• La tecnología como herramienta esencial: resulta imposible organizar un almacén caótico sin la tecnología necesaria. Concretamente, herramientas como un ERP son esenciales para poder llevar a cabo este tipo de organización. Así pues, la gestión manual debe quedar desterrada en este tipo de almacenes.

Ventajas del almacén caótico

Un almacén caótico se trata de un sistema que, por su eficiencia, ha sido ya implementado en negocios tan eficientes y prestigiosos como Amazon. Todo ello se debe a una serie de ventajas específicas que se enumeran a continuación: 

1.- Almacenaje sencillo: en el momento en el que una mercancía entra por la puerta de un almacén flexible no es necesario pararse a pensar cuál será el lugar al que debe ir. El Sistema de Gestión de Almacenamiento (SGA) asigna un lugar libre y próximo al que debe dirigirse la mercancía. Todo ello simplifica enormemente el proceso y lo agiliza. 

2.- Menor necesidad de espacio: cuanto más eficiente es un sistema de almacenamiento, menos espacio requiere. En el caso del almacén caótico, la organización en tiempo real de los espacios y las mercancías hace que no se requiera de mucho espacio. En los almacenes tradicionales se dispone de un gran espacio precisamente para poder suplir la falta de eficiencia y eliminar la urgencia. Sin embargo, todo ello tiene siempre un coste para la empresa. Concretamente, en el caso de un almacén de este tipo se requiere entre un veinte y un treinta por ciento menos de espacio. 

3.- Un mantenimiento más sencillo: el hecho de que los espacios vayan rotando y que el propio espacio sea menor hace que se requiera de menor mantenimiento. Esto también repercute directamente en una bajada de costes así como en una reducción del personal necesario para llevar a cabo dichas tareas. 

4.- Alto rendimiento del almacén: fruto de contar con una mejor organización, con menos espacio y con tiempos de trabajo más reducidos, es posible disponer de un alto rendimiento en el trabajo. Eso quiere decir que puede mejorarse la eficiencia del propio trabajo así como de todos los pasos relacionados con el procesamiento de productos y mercancías. 

Las rutas se simplifican, se hacen más cortas, los operarios tienen menos tareas y, en general, todo se convierte en un sistema coordinado en tiempo real. Naturalmente, esto hace del almacén un sistema mejor cohesionado que puede responder mejor a las demandas. Esto, a su vez, repercute en una menor cantidad de errores y en un tiempo de respuesta más corto. Por todo ello, se pueden lograr beneficios complementarios como la satisfacción y fidelización de clientes: sean estos clientes directos u otras empresas que requieren de un alto grado de coordinación. 

5.- Resulta más sencillo incorporar trabajadores: una de las consecuencias más beneficiosas de hacer un almacén más sencillo con este método consiste en que es más sencillo también incorporar nuevos trabajadores. 

No deberán aprender sobre la ubicación de los productos prefijada, sino que esta tarea corresponderá más bien al propio sistema de asignación de espacios dentro del almacén. Por otro lado, será posible requerir menor cantidad de personal, algo que no solo repercute en los costes de la compañía, sino también en los niveles de eficiencia que un grupo pequeño de trabajadores puede lograr frente a uno más grande y difícil de cohesionar. Esto mitigará en gran parte el número de errores y agilizará todos los procesos. 

Así pues, puede verse que las ventajas de un almacén caótico son numerosas: es una alternativa frente a otras posibles. Sin embargo, en todas ellas hay un factor común que consiste precisamente en el empleo de la tecnología para organizar un espacio y obtener de él el máximo rendimiento.

La entrada El almacén caótico: ¿qué es y qué ventajas puede tener para tu negocio? se publicó primero en Rohen Maquinaria.